Praktikum Proses Manufaktur 2011 / Modul 4 – Proses Frais

1

MODUL IV PROSES FRAIS

1. TUJUAN PRAKTIKUM Setelah mengikut praktikum ini, seluruh praktikan diharapkan dapat memahami: 1. Mengetahui prinsip proses pengfraisan. 2. Mengetahui jenis-jenis mesin pada proses frais. 3. Mengetahui paramater pemotongan pada mesin milling. 4. Mengetahui pemrograman CNC dan fungsi kode NC.

2. LANDASAN TEORI 2.1 Pendahuluan Proses pemesinan frais (milling) adalah proses penyayatan benda kerja menggunakan alat potong dengan mata potong jamak yang berputar. Proses penyayatan dengan gigi potong yang banyak yang mengitari pisau ini bisa menghasilkan proses pemesinan lebih cepat. Permukaan yang disayat bisa berbentuk datar, menyudut, atau melengkung. Permukaan benda kerja bisa juga berbentuk kombinasi dari beberapa bentuk. Terjadinya pemotongan/penyayatan dengan kedalaman yang disesuaikan karena alat potong yang berputar dan gigi potong yang menyentuh permukaan benda kerja yang dijepit pada ragum meja mesin milling menghasilkan benda produksi sesuai dengan gambar kerja yang dikehendaki. Adapun prinsip-prinsip pemotongan pada proses frais dapat dilihat pada gambar dibawah ini.

Praktikum Proses Manufaktur 2011 / Modul 4 – Proses Frais

2

Gambar 4.1 Prinsip pemotongan pada mesin frais

Gambar 4.1 a menunjukkan prinsip pemotongan/pengefraisan datar bagian permukaan (face milling) dimana cutter bergerak berputar memotong keatas (cutting up) sedang benda kerjanya bergerak lurus melawan cutter pada mesin frais horizontal. Demikian pula yang terjadi pada mesin frais tegak (Gambar 4.1 b- d), sedangkan gambar 4.1 e menunjukkan pemotongan bagian muka dan sisi (side and face cutting) dan gambar 4.1 f menunjukkan pemotongan pada mesin frais horisontal. Dengan prinsip-prinsip pemotongan diatas, kita dapat melakukan pembuatan benda kerja dengan berbagai bentuk-bentuk diantaranya: a. Bidang rata datar b. Bidang rata miring menyudut c. Bidang siku d. Bidang sejajar e. Alur lurus atau melingkar f. Segi beraturan atau tidak beraturan g. Pengeboran lubang atau memperbesar lubang dan lain-lain.

dinamakan juga climb milling. karena meja mesin frais akan tertekan dan ditarik oleh pisau. . Penampang melintang bentuk beram (chips) untuk proses frais naik adalah seperti koma diawali dengan ketebalan maksimal kemudian menipis. Frais turun (down milling). 2. karena pada mesin CNC gerakan meja dipandu oleh ulir dari bola baja. Penampang melintang bentuk beram (chips) untuk proses frais naik adalah seperti koma diawali dengan ketebalan minimal kemudian menebal. Arah dari putaran pisau sama dengan arah gerak makan meja mesin frais. benda kerja disayat ke kanan. Proses frais ini sesuai untuk mesin frais CNC. dan b. benda kerja disayat ke arah kanan.Praktikum Proses Manufaktur 2011 / Modul 4 – Proses Frais 3 2. Metode proses frais ada dua yaitu frais naik dan frais turun seperti gambar dibawah ini. Frais turun (down milling) 1. Frais naik (up milling). Gerak dari putaran pisau berlawanan arah terhadap gerak makan meja mesin frais. dan dilengkapi backlash compensation. Sebagai contoh jika pisau berputar berlawanan arah jarum jam. Proses frais ini sesuai untuk mesin frais konvensional/manual.2 a.2 Metode Proses Frais Metode proses frais ditentukan berdasarkan arah relatif gerak makan meja mesin frais terhadap putaran pisau. Untuk mesin frais konvensional tidak direkomendasikan melaksanakan proses frais turun. Frais naik (up milling). Gambar 4. Sebagai contoh. biasanya disebut frais konvensional. pada proses frais naik apabila pisau berputar searah jarum jam. karena pada mesin konvensional backlash ulir trnasportirnya relatif besar dan tidak dilengkapi backlash compensation.

Pemotongan searah benda kerja. Pemotongan berlawanan arah benda kerja. pemotongan netral yaitu pemotongan yang terjadi apabila lebar benda yang disayat lebih kecil dari ukuran diameter pisau atau diameter pisau tidak lebih besar dari bidang yang disayat. antara lain. Gambar 4.3 Metoda Pemotongan Benda Kerja Metode pemotongan pada frais dibagi menjadi tiga. pemotongan searah jarum jam. Pada pemotongan ini hasilnya kurang baik karena meja (benda kerja) cenderung tertarik oleh cutter.4 Pemotongan berlawanan benda kerja 3.Praktikum Proses Manufaktur 2011 / Modul 4 – Proses Frais 4 2. dan netral. Gambar 4. yang dimaksud pemotongan searah adalah pemotongan yang datangnya benda kerja searah dengan putaran sisi potong cutter. Pada pemotongan ini hasilnya dapat maksimal karena meja (benda kerja) tidak tertarik oleh cutter. Pemotongan netral. Pemotongan jenis ini hanya berlaku untuk mesin frais vertical.3 Pemotongan searah benda kerja 2. yang dimaksud pemotongan berlawanan arah adalah pemotongan yang datangnya benda kerja berlawanan dengan arah putaran sisi potong cutter. pemotongan berlawanan arah jarum jam. . 1.

6 Skematik dari gerakan-gerakan dan komponen-komponen dari (a) Mesin milling vertikal tipe column and knee. dan penyayatannya disebut mesin milling.5 Pemotongan netral 2. memutar pisau.4 Mesin Milling Mesin yang digunakan untuk memegang benda kerja. Gambar 4. Mesin konvensional manual posisi spindelnya ada dua macam yaitu horizontal dan vertikal.Praktikum Proses Manufaktur 2011 / Modul 4 – Proses Frais 5 Gambar 4. Ada dua jenis mesin milling sesuai dengan cara kerjanya. Mesin milling dengan kendali CNC hampir semuanya adalah . seperti pada gambar dibawah ini. dan (b) Mesin milling horizontal tipe column and knee Mesin milling ada yang dikendalikan secara konvensional dan ada yang dengan bantuan CNC.

7 Mesin milling konvensional Mesin milling konvensional cara pengerjaannya dilakukan secara manual oleh operator. . Adapun mesin milling konvensional dapat dilihat pada gambar dibawah ini. Sedangkan mesin milling cnc dikendalikan oleh komputer. sedangkan pisau/cutter berputar pada sumbu z. Prinsip kerja mesin milling CNC yaitu meja kerja bergerak melintang dan horizontal yang dinotasikan pada sumbu x dan y. sehingga semua gerakan yang berjalan sesuai dengan program yang diberikan.Praktikum Proses Manufaktur 2011 / Modul 4 – Proses Frais 6 mesin frais vertikal. keuntungannya yaitu mesin mampu diperintah untuk melakukan pengerjaan secara mengulang gerakan yang sama secara terus menerus dengan tingkat ketelitian yang sama. Gambar 4. Adapun mesin milling CNC dapat dilihat pada gambar dibawah ini.

Sumber putaran rumah alat potong dihasilkan dari motor penggerak utama. Alat bantu tersebut berfungsi untuk memperkuat pencekaman dari tool holder. 3. Bentuk penjepit ini biasany disesuaikan dengan bentuk rumah alat potong. Di bagian dalam tool holder dilengkapi sebuah alat bantu pencekaman. Alat bantu tersebut dinamakan collet. Eretan Eretan merupakan gerak persumbuan jalannya mesin yaitu pada sumbu x dan y dengan gerakan arah melintang dan horizontal. alat ini digunakan ntuk menjepit pisau pada saat penyayatan benda kerja.5 Bagian Utama Mesin Milling CNC 1. Rumah alat potong Rumah alat potong digunakan untuk menjepit tool holder (alat potong) pada saat proses pengerjaan benda kerja. dengan kecepatan 5000 RPM. di mana diameter lubang pada collet sesuai dengan besarnya diameter pisau. Penjepit alat potong Penjepit alat potong atau tool holder pada mesin milling adalah penjepit manual. Collet terbuat dari bahan logam.8 Mesin milling CNC 2. .Praktikum Proses Manufaktur 2011 / Modul 4 – Proses Frais 7 Gambar 4. 2.

cara mengoperasikan mesin CNC dengan cara memasukkan perintah numeric melalaui tombol-tombol yang tersedia pada panel instrument di tiap -tiap mesin. Setiap jenis mesin CNC mempunyai karakteristik tersendiri sesuai dengan pabrik yang membuat mesin tersebut. 2. yaitu : . Ragum bisa diganti sesuai kebutuhan.6 Cara Mengoperasikan Mesin CNC Secara umum. Pada kotak kontrol merupakan unsur layanan langsung yang berhubungan dengan operator. Namun demikian secara garis besar da ri karakteristik cara mengoperasikan mesin CNC dapat dilakukan dengan dua macam cara. Ragum Ragum ini berfungsi untuk menjepit benda kerja pada saat proses penyayatan. Ragum ini dioperasikan secara manual. Bagian pengendali Bagian pengendali/kontrol merupakan bak kontrol mesin CNC yang berisikan tombol-tombol dan saklar serta dilengkapi dengan monitor. 5.Praktikum Proses Manufaktur 2011 / Modul 4 – Proses Frais 8 Gambar 4.9 Collet 4.

Sistem Incremental Pada system ini titik awal penempatan yang digunakan sebagai acuan adalah selalu berpindah sesuai dengan titik actual yang dinyatakan terakhir. baik pada mesin milling vertikal maupun horizontal.7 Alat-alat Potong Mesin Milling Alat potong mesin milling memilikii banyak sekali jenis dan bentuknya. Adapun jenisjenis pisau frais. titik referensinya diletakkan pada pertemuan antara dua sisi pada benda kerja yang akan dikerjakan. maka telah dikembangkan berbagai variasi dari mesin CNC. Untuk mesin bubut maupun mesin frais diberlakukan cara yang sama.Praktikum Proses Manufaktur 2011 / Modul 4 – Proses Frais 9 a. Sistem Absolut Pada sistem ini titik awal penempatan alat potong yang digunakan sebagai acuan adalah menetapkan titik referensi yang berlaku tetap selama proses operasi mesin berlangsung. pisau jenis ini dipakai pada mesin frais horizontal. b. . 1. antara lain. Untuk mesin bubut. Hal ini dimaksud untuk memenuhi kebutuhan jenis pekerjaan dengan tingkat kesulitan yang tinggi. Pisau mantel (helical milling cutter). Sejalan dengan berkembangnya kebutuhan akan berbagai produk industri yang beragam dengan tingkat kesulitan yang bervariasi. maka titik akhir dari gerakan alat potong itu dianggap sebagai titik awal gerakan alat potong pada tahap berikutnya. Setiap kali suatu gerakan pada proses pengerjaan benda kerja berakhir. Berikut ini diperlihatkan berbagai variasi mesin CNC. Pemilihan pisau berdasarkan pada bentuk benda kerja serta mudah atau kompleksnya benda kerja yang dibuat. titik referensinya diletakkan pada sumbu (pusat) benda kerja yang akan dikerjakan pada bagian ujung. Biasanya digunakan untuk pemakanan permukaan kasar (roughing) dan lebar. Sedangkan pada mesin frais. 2.

Jenis pisau ini ada beberapa macam yang penggunaanya disesuaikan dengan kebutuhan. .11 c dan d menunjukkan pisau alur dua mata sayat yaitu muka dan sisi. ini digunakan untuk membuat roda gigi sesuai jenis dan jumlah gigi yang diinginkan. gambar 4.11 e dan f menunjukkan pisau alur dua mata sayat yaitu muka dan sisi dengan mata sayat silang. Pisau frais gigi (gear cutter).11 Pisau alur dan penggunaanya 3.Praktikum Proses Manufaktur 2011 / Modul 4 – Proses Frais 10 Gambar 4. berfungsi untuk mebuat alur pada bidang permukaan benda kerja. Gambar 4. Gambar dibawah ini menunjukan salah satu jenis gear cutter. Pisau alur (slot milling cutter).11 a dan b menunjukkan jenis pisau alur mata sayat satu sisi.10 Cutter mantel 2. gambar 4. Gambar 4.

13 Cutter radius cekung 5. pisau jenis ini digunakan untuk membuat benda kerja yang bentuknya memiliki radius dalam (cekung). Pisau frais radius cekung (convex cutter).14 Cutter radius cembung . Gambar 4.Praktikum Proses Manufaktur 2011 / Modul 4 – Proses Frais 11 Gambar 4. Gambar 4. pisau jenis ini digunakan untuk membuat benda kerja yang bentuknya memiliki radius luar (cembung). Pisau frais radius cembung (concave cutter).12 Gear cutter 4.

70° dan 80°. Pisau frais sudut. pisau jenis ini digunakan untuk membuat alur berbentuk sudut yang hasilnya sesuai dengan sudut pisau yang digunakan.15 Cutter alur T 7. Gambar 4.16 a menunjukkan pisau satu sudut 60° (angle cutter). Gambar 4. Cutter ini biasanya dipakai untuk membuat alur pada bidang datar atau pasak dan jenis pisau ini pada umumnya dipasang pada posisi tegak (mesin frais vertical). Pisau jenis ini memilki sudut-sudut yang berbeda diantaranya: 30°.16 c menunjukkan pisau dua sudut 30°x60° (double angle cutter). 45°. pisau jenis ini hanya digunakan untuk untuk membuat alur berbentuk “T” seperti halnya pada meja mesin frais. Gambar 4. ukuran pisau jenis ini sangat bervariasi mulai ukuran kecil sampai ukuran besar.16 b menunjukkan pisau dua sudut 45°x45° (double angle cutter). 50°.16 Pisau sudut dan penggunaanya 8. Pisau frais alur T (T slot cutter). Gambar 4.Praktikum Proses Manufaktur 2011 / Modul 4 – Proses Frais 12 6. Gambar 4. . 60°. Pisau jari (end mill cutter). namun pada kondisi tertentu dapat juga dipasang posisi horizontal yaitu langsung dipasang pada spindle mesin frais.

Pisau frais gergaji (slitting saw). Gambar 4.18 Shell endmill cutter 10. Pisau frais muka dan sisi (shell endmill cutter).18 menunjukkan pisau frais muka dan sisi.Praktikum Proses Manufaktur 2011 / Modul 4 – Proses Frais 13 Gambar 4.19 Pisau pengasaran 11.17 Cutter Endmill 9. Gambar 4. Pada sisinya berbentuk alur helik yang dapat digunakan untuk menyayat benda kerja dari sisi potong cutter. Pisau frais pengasaran (heavy duty endmill cutter). sehingga cutter ini mampu melakukan penyayatan yang cukup besar Gambar 4. . pisau frais jenis ini digunakan untuk memotong atau membelah benda kerja. pisau jenis ini mempunyai satu ciri khas yang berbeda dengan cutter yang lain. jenis pisau ini memilki mata sayat dimuka dan disisi. dapat digunakan untuk mengefrais bidang rata dan bertingkat. Selain itu juga dapat digunakan untuk membuat alur yang memilki ukuran lebar kecil.

Gerak makan bisa diatur dengan cara mengatur handle gerak makan sesuai dengan tabel f yang ada di mesin. Kedalaman potong diatur dengan cara menaikkan benda kerja. atau dengan cara menurunkan pisau. maka parameter yang dapat diatur adalah putaran spindel (n). dan kedalaman potong (a).20 Pisau frais gergaji 2. Rumus kecepatan potong identik dengan rumus kecepatan potong pada rumus mesin lathe. Putaran spindel bisa langsung diatur dengan cara mengubah posisi handle pengatur putaran mesin. Parameter tersebut yaitu putaran spindel (n).8 Parameter Yang Dapat Diatur Pada Mesin Milling Parameter yang dapat diatur pada mesin milling yaitu parameter yang dapat diatur secara langsung oleh operator mesin ketika sedang mengoperasikan mesin. Dimana : Cs = kecepatan potong (m/menit) d = diamter pisau (mm) n = putaran spindel (rpm) Karena nilai kecepatan potong untuk setiap jenis bahan sudah ditetapkan secara baku. Kecepatan potong ditentukan oleh kombinasi material pisau dan material benda kerja. Putaran spindel (n) ditentukan berdasarkan kecepatan potong. gerak makan (f). Rumus kecepatan potong. Pada mesin milling besarnya diameter yang digunakan adalah diamater pisau. Kecepatan potong adalah jarak yang ditempuh oleh satu titik (dalam satuan meter) pada selubung pisau dalam waktu satu menit.Praktikum Proses Manufaktur 2011 / Modul 4 – Proses Frais 14 Gambar 4. Dengan demikian rumus untuk menghitung putaran spindel menjadi : .

05 ÷ 0.185 110 .1 Kecepatan potong untuk beberapa jenis bahan Bahan Baja perkakas Baja karbon rendah Baja karbon menengah Besi cor kelabu Kuningan Alumunium Cutter HSS Halus Kasar 75 .15 0.75 120 . Pada gerak putar. maka kecepatan pemakanan harus ditentukan.230 110 .40 25 .25 0.110 20 . Kecepatan pemakanan tiap mata potong pisau frais.100 25 .215 90 .1 ÷ 0.45 70 .05 ÷ 0.05 ÷ 0. Tabel 4.45 Cutter Carbide Halus Kasar 185 .90 Setelah kecepatan potong diketahui.150 60 .2 .2 Kecepatan pemakanan (feeding) pergigi untuk HSS Pisau spiral (slab) mill (up to 30º helix angle of tooth) spiral mill (30 + 00º helix angle) face mill and shell end miel end mill Saw slotting cutter form cutter feed/tooth (mm) 0. kecepatan pemakanan (f) adalah gerak maju alat potong atau benda kerja dalam (n) putaran benda kerja/pisau permenit.1 ÷ 0.70 30 .1 ÷ 0.110 60 .120 140 .5 0.05 ÷ 0.25 0.Praktikum Proses Manufaktur 2011 / Modul 4 – Proses Frais 15 Nilai kecepatan potong yang telah baku dapat dilihat pada tabel dibawah ini.85 40 .215 140 .100 70 .215 75 .140 185 . Kecepatan pemakanan adalah jarak tempuh gerak maju pisau/benda kerja dalam satuan milimeter permenit atau feet permenit.90 25 .30 45 . (f) untuk setiap jenis pisau dan setiap jenis bahan sudah dibakukan. Pada mesin milling. Adapun nilai kecepatan pemakanan dapat dilihat pada tabel dibawah ini.1 0.45 85 . kecepatan pemakanan dinyatakan dalam satuan millimeter permenit dimana dalam pemakaiannya perlu disesuaikan dengan jumlah mata potong pisau yang digunakan.140 170 .40 60 .2 0. Tabel 4.

Langkah persiapan a. dan jenis mesin perkakas CNC yang cocok. atau bentuk-bentuk khusus hasil proses pembentukan. radius. lempengan. 2. Dalam pembuatan program NC untuk proses pemesinan suatu produk diperlukan tiga langkah utama. Program NC dibuat dengan suatu format/bahasa yang tertentu yang dapat dimengerti oleh unit pengendali mesin (MCU. pelaksanaan. bentuk dan posisi). Masing-masing langkah ini mengandung beberapa jenis pekerjaan yang harus dilaksanakan yang secara umum dapat dijelaskan sebagai berikut. dan langkah percobaan. urutan pekerjaannya. ditentukan cara penempatan (positioning). . forbidden area) harus diperhatikan untuk menghindari tabrakan pahat pada permukaan fixture. b. Berdasarkan dimensi serta bentuk bahan (batang. silinder. dan volume ruang kerja yang ditentukan oleh dimensi meja atau spindel tempat benda kerja dipasang. kubus. atau proses permesinan sebelumnya). Mempelajari gambar teknis yakni menentukan ukuran/dimensi untuk elemenelemen geometris (garis/bidang lurus. pengekleman (clamping). garis/bidang lengkung yang mengikuti fungsi matematik tertentu. diameter dan sebagainya).9 Pemrograman CNC Program NC sebenarnya meupakan sejumlah urutan perintah logis yang dibuat bagi suatu jenis mesin perkakas CNC dalam rangka pembuatan suatu komponen mesin/peralatan. machnie control unit). 1. peralatan mesin/alat bantu lainnya ataupun pada permukaan benda yang tidak dikerjakan. Dimensi benda kerja dan control gerak pahatnya merupakan faktor yang perlu juga dipertimbangkan. yaitu langkah persiapan. Dengan mempelajari geometri komponen tersebut dapat ditentukan garis besar jenis proses permesinan. serta desain alat bantu pemegang (fixture). dan toleransinya (toleransi dimensi. Daerah bebas pahat (daerah terlarang.Praktikum Proses Manufaktur 2011 / Modul 4 – Proses Frais 16 Kedalaman potong (a) ditentukan berdasarkan selisih tebal benda kerja awal terhadap tebal benda kerja akhir.

paling optimum) untuk mengerjakan benda kerja sampai terbentuk permukaan akhir (produk). Setiap pahat diberi kode tertentu beserta keterangan mengenai geometrik dan dimensinya. Jenis dan jumlah pahat dipilih sesuai dengan urutan pengerjaan tersebut. yang akan digunakan sebagai masukan (input) pada unit pengontrol mesin supaya lokasi/posisi mata potong sewaktu pahat dipakai dapat dipastikan. dua sumbu atau lebih secara bersamaan bergerak untuk melaksanakan perintah tersebut) menentukan kemampuan mesin perkakas NC . Dengan kode tertentu berbagai fungsi persiapan (preparation functions) dan fungsi tambahan (miscellaneous functions) dipilih. Demikian pula halnya dengan perintah-perintah lain seperti penggantian pahat. penggantian benda kerja. dan kedalaman potong) ditentukan sesuai dengan tujuan proses. Dalam hal ini selain geometrinya maka panjang dan/atau diameter masing-masing pahat ditetapkan sesuai dengan bidang/sumbu referensi mesin yang digunakan. kehalusan permukaan). Untuk setiap langkah permesinan kondisi pemotongannya (kecepatan potong. paling singkat. 2.Praktikum Proses Manufaktur 2011 / Modul 4 – Proses Frais 17 c. produktivitas) dapat dicapai. menjalankan/mematikan spindel dan cairan pendingin dan sebagainya. Dengan cara ini suatu program NC yang berhasil dapat digunakan lagi di saat lain dan sementara itu pahat yang dibutuhkan tidak perlu mempunyai dimensi yang persis sama dengan pahat yang dahulu dipakai. daya. sehingga diharapkan kondisi potongan yang optimum (ongkos. kecepatan makan. gaya. sehingga pahat dapat digerakkan relatif terhadap benda kerja sesuai dengan langkah dan kondisi pemotongan yang telah disiapkan di atas. dengan memperhatikan berbagai kendala (proses pembentukan geram. Jenis kontrol gerakan sumbu mesin (satu sumbu. d. Langkah pelaksanaan Pembuatan program secara manual biasanya dilakukan dengan terlebih dahulu menuliskan semua perintah pada lembar dengan format tertentu sebelum diketik sebagai input ke unit pengontrol mesin. Cara atau urutan proses permesinan harus ditentukan sebaik mungkin (jalan yang paling baik.

3. yang pertama kali dilakukan biasanya menjalankan mesin tanpa memotong (dry-run) dengan satu atau beberapa sumbu mesin dimatikan (axis-lock). untuk mengecek kebenaran program dan memastikan bahwa tidak terjadi tabrakan (tool collition). Langkah percobaan Setelah lembar program NC selesai ditulis. Sebelum proses pemotongan dengan benda kerja sesungguhnya dilakukan. maka dapat dilakukan pemotongan material yang lunak (plastik atau steorofoam) sehingga bentuk produk secara kasar dapat diperiksa dan diukur. Tujuannya adalah jelas. . yaitu mempermudah. untuk melaksanakan analisa geometrik langkah gerak pahat serta penerjemahan dan penggabungan berbagai fungsi teknologis sesuai dengan karakteristik mesin dan kontrol CNC yang spesifik.Praktikum Proses Manufaktur 2011 / Modul 4 – Proses Frais 18 di dalam memotong benda kerja dengan hasil permukaan dengan bentuk dan orientasi yang diinginkan. dan menghindarkan kemungkinan terjadinya kesalahan pada proses pembuatan program secara manual. Dengan semakin majunya komputer yang dipakai sebagai unit pemrogram ataupun langsung sebagai unit pengontrol mesin. Dalam hal yang terakhir ini programmer dapat melihat lintasan gerakan pahat pada layar monitor (TV screen dengan graphic display) sewaktu proses pemrograman berlangsung. maka perintah-perintah tersebut dapat dimasukkan ke dalam memori komputer mesin lewat bagian pengendali. maka berbagai jenis bahasa pemrograman (perangkat lunak/soft-ware) yang lebih canggih mulai diperkenalkan. mempercepat. Ketelitian geometris (toleransi) produk hanya dapat dipastikan kebenarannya dengan melakukan proses pemotongan benda kerja sesungguhnya dan memgukur produknya dengan cermat. Pembuatan program seringkali dilaksanakan dengan bantuan komputer pemrogram yang dilengkapi dengan perangkat lunak pemroses (processor dan post processor). Jika unit pengontrol mesin siap melaksanakan pekerjaan.

G 65 : Operasi disket (menyimpan atau memanggil program) G 73 : Siklus pengeboran dengan pemutusan tatal G 81 : Siklus pengeboran langsung G 82 : Siklus pengeboran dengan berhenti sesaat G 83 : Siklus pengeboran dengan penarikan tatal G 85 : Siklus pereameran G 89 : Siklus pereameran sampai batas ukuranyang ditentukan G 90 : Program absolut G 91 : Program Incremental G 92 : Penetapan posisi pahat secara absolute 2.10 Fungsi – fungsi Kode NC Mesin CNC hanya dapat membaca kode standar yang telah disepakati oleh industri yang membuat mesin CNC.Praktikum Proses Manufaktur 2011 / Modul 4 – Proses Frais 19 2. pabrik mesin CNC dapat menggunakan PC sebagai input yang diproduksi sendiri atau yang direkomendasikan. Fungsi kode G G 00 : Gerak lurus cepat (tidak boleh menyayat) G 01 : Gerak lurus penyayatan G 02 : Gerak melengkung searah jarum jam (CW) G 03 : Gerak melengkung berlawanan arah arum jam (CCW) G 04 : Gerak penyayatan (feed) berhenti sesaat G 21 : Baris blok sisipan yang dibuat dengan menekan tombol ~ dan INP G 25 : Memanggil program sub routine G 27 : Perintah meloncat ke nomor blok yang dituju G 64 : Mematikan arus step motor. Kode standar pada mesin CNC yaitu : 1. Fungsi Kode M M 00 : Program berhenti M 03 : Spindel/sumbu utama berputar searah jarum jam (CW) . Dengan kode standar tersebut.

Fungsi kode alarm A 00 : Kesalahan perintah pada fungsi G atau M A 01 : Kesalahan perintah pada fungsi G02 dan G03 A 02 : Kesalahan pada nilai X A 03 : Kesalahan pada niilai F A 04 : Kesalahan pada nilai Z A 05 : Kurang perintah M30 A 06 : Kurang perintah M03 A 07 : Tidak ada arti A 08 : Pita habis pada penyipanan ke kaset A 09 : Program tidak ditemukan pada disket A 10 : Disket diprotek A 11 : Salah memuat disket A 12 : Salah pengecekan A 13 : Salah satuan mm atau inch dalam pemuatan A 14 : Salah posisi kepala frais A 15 : Nilai Y salah A 16 : Tidak ada nilai radius pisau frais A 17 : Salah sub program A 18 : Jalannya kompensasi radius pisau frais lebih dari Nol .Praktikum Proses Manufaktur 2011 / Modul 4 – Proses Frais 20 M 05 : Putaran spindel berhenti M 06 : Perintah penggantian alat potong (tool) M 17 : Perintah kembali ke program utama M 30 : Program berakhir M 99 : Penentuan parameter I dan K 3.

kode alarm Gambar 4.Praktikum Proses Manufaktur 2011 / Modul 4 – Proses Frais 21 2. M.11 Contoh-contoh aplikasi fungsi G.21 Contoh gambar kerja Dari gambar kerja di atas diketahui : Diameter pisau : 10 mm Posisi Sumbu X : -10 mm Posisi Sumbu Y : -10 mm Posisi Sumbu Z : 20 mm. Buatlah susunan program plotter dengan metode absolut Metode Absolut N 00 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 15 G 92 M03 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 M05 M30 X -1000 00 -1000 -1000 5000 5000 00 00 00 00 2500 2500 2500 -1000 Y -1000 00 00 00 00 5000 5000 00 00 2500 2500 5000 5000 -1000 Z 2000 2000 00 00 00 00 00 00 2000 00 00 00 2000 2000 .

TUGAS 1. dari titik 0 sumbu Z N 14 : Pahat dikembalikan di posisi awal X-1000. sumbu Z N 09 : Dari titik A pisau dipindah ke titik E N 10 : Di Titik E pisau diturunkan pada titik 0 sumbu Z N 11 : Proses plotter dari titik E ke titik F N 12 : Proses plotter dari titik F ke titik G N 13 : Di titik G pisau dinaikkan +20mm. 3.Praktikum Proses Manufaktur 2011 / Modul 4 – Proses Frais 22 Keterangan gerakan: N 00 : Fungsi G92 menunjukan program absolut N 01 : Spindle utama berputar N 02 : Pisau didekatkan pada titk 0 sumbu Y N 03 : Pisau diturunkan pada titik 0 Sumbu Z N 04 : Proses plotter pisau bergerak dari titik A ke titik B N 05 : Proses plotter pisau bergerak dari titik ke titik C N 06 : Proses plotter pisau bergerak dari titik C ke titik D N 07 : Proses plotter pisau bergerak dari titik D ke titik A N 08 : di Titik A pisau dinaikkan +20 mm. Y-1000 N 15 : Spindle dimatikan N 16 : Program selesai. Buat program dan berikan gambar bentuk pada benda kerja yang akan diproses ! .

Sign up to vote on this title
UsefulNot useful