You are on page 1of 22

Praktikum Proses Manufaktur 2011 / Modul 4 Proses Frais

MODUL IV PROSES FRAIS

1. TUJUAN PRAKTIKUM Setelah mengikut praktikum ini, seluruh praktikan diharapkan dapat memahami: 1. Mengetahui prinsip proses pengfraisan. 2. Mengetahui jenis-jenis mesin pada proses frais. 3. Mengetahui paramater pemotongan pada mesin milling. 4. Mengetahui pemrograman CNC dan fungsi kode NC.

2. LANDASAN TEORI 2.1 Pendahuluan Proses pemesinan frais (milling) adalah proses penyayatan benda kerja menggunakan alat potong dengan mata potong jamak yang berputar. Proses penyayatan dengan gigi potong yang banyak yang mengitari pisau ini bisa menghasilkan proses pemesinan lebih cepat. Permukaan yang disayat bisa berbentuk datar, menyudut, atau melengkung. Permukaan benda kerja bisa juga berbentuk kombinasi dari beberapa bentuk. Terjadinya pemotongan/penyayatan dengan kedalaman yang disesuaikan karena alat potong yang berputar dan gigi potong yang menyentuh permukaan benda kerja yang dijepit pada ragum meja mesin milling menghasilkan benda produksi sesuai dengan gambar kerja yang dikehendaki. Adapun prinsip-prinsip pemotongan pada proses frais dapat dilihat pada gambar dibawah ini.

Praktikum Proses Manufaktur 2011 / Modul 4 Proses Frais

Gambar 4.1 Prinsip pemotongan pada mesin frais

Gambar 4.1 a menunjukkan prinsip pemotongan/pengefraisan datar bagian permukaan (face milling) dimana cutter bergerak berputar memotong keatas (cutting up) sedang benda kerjanya bergerak lurus melawan cutter pada mesin frais horizontal. Demikian pula yang terjadi pada mesin frais tegak (Gambar 4.1 b- d), sedangkan gambar 4.1 e menunjukkan pemotongan bagian muka dan sisi (side and face cutting) dan gambar 4.1 f menunjukkan pemotongan pada mesin frais horisontal. Dengan prinsip-prinsip pemotongan diatas, kita dapat melakukan pembuatan benda kerja dengan berbagai bentuk-bentuk diantaranya: a. Bidang rata datar b. Bidang rata miring menyudut c. Bidang siku d. Bidang sejajar e. Alur lurus atau melingkar f. Segi beraturan atau tidak beraturan g. Pengeboran lubang atau memperbesar lubang dan lain-lain.

Praktikum Proses Manufaktur 2011 / Modul 4 Proses Frais

2.2 Metode Proses Frais Metode proses frais ditentukan berdasarkan arah relatif gerak makan meja mesin frais terhadap putaran pisau. Metode proses frais ada dua yaitu frais naik dan frais turun seperti gambar dibawah ini.

Gambar 4.2 a. Frais naik (up milling), dan b. Frais turun (down milling)

1. Frais naik (up milling), biasanya disebut frais konvensional. Gerak dari putaran pisau berlawanan arah terhadap gerak makan meja mesin frais. Sebagai contoh, pada proses frais naik apabila pisau berputar searah jarum jam, benda kerja disayat ke arah kanan. Penampang melintang bentuk beram (chips) untuk proses frais naik adalah seperti koma diawali dengan ketebalan minimal kemudian menebal. Proses frais ini sesuai untuk mesin frais konvensional/manual, karena pada mesin konvensional backlash ulir trnasportirnya relatif besar dan tidak dilengkapi backlash compensation. 2. Frais turun (down milling), dinamakan juga climb milling. Arah dari putaran pisau sama dengan arah gerak makan meja mesin frais. Sebagai contoh jika pisau berputar berlawanan arah jarum jam, benda kerja disayat ke kanan. Penampang melintang bentuk beram (chips) untuk proses frais naik adalah seperti koma diawali dengan ketebalan maksimal kemudian menipis. Proses frais ini sesuai untuk mesin frais CNC, karena pada mesin CNC gerakan meja dipandu oleh ulir dari bola baja, dan dilengkapi backlash compensation. Untuk mesin frais konvensional tidak direkomendasikan melaksanakan proses frais turun, karena meja mesin frais akan tertekan dan ditarik oleh pisau.

Praktikum Proses Manufaktur 2011 / Modul 4 Proses Frais

2.3 Metoda Pemotongan Benda Kerja Metode pemotongan pada frais dibagi menjadi tiga, antara lain; pemotongan searah jarum jam, pemotongan berlawanan arah jarum jam, dan netral. 1. Pemotongan searah benda kerja, yang dimaksud pemotongan searah adalah pemotongan yang datangnya benda kerja searah dengan putaran sisi potong cutter. Pada pemotongan ini hasilnya kurang baik karena meja (benda kerja) cenderung tertarik oleh cutter.

Gambar 4.3 Pemotongan searah benda kerja

2. Pemotongan berlawanan arah benda kerja, yang dimaksud pemotongan berlawanan arah adalah pemotongan yang datangnya benda kerja berlawanan dengan arah putaran sisi potong cutter. Pada pemotongan ini hasilnya dapat maksimal karena meja (benda kerja) tidak tertarik oleh cutter.

Gambar 4.4 Pemotongan berlawanan benda kerja

3. Pemotongan netral, pemotongan netral yaitu pemotongan yang terjadi apabila lebar benda yang disayat lebih kecil dari ukuran diameter pisau atau diameter pisau tidak lebih besar dari bidang yang disayat. Pemotongan jenis ini hanya berlaku untuk mesin frais vertical.

Praktikum Proses Manufaktur 2011 / Modul 4 Proses Frais

Gambar 4.5 Pemotongan netral

2.4 Mesin Milling Mesin yang digunakan untuk memegang benda kerja, memutar pisau, dan penyayatannya disebut mesin milling. Ada dua jenis mesin milling sesuai dengan cara kerjanya, seperti pada gambar dibawah ini.

Gambar 4.6 Skematik dari gerakan-gerakan dan komponen-komponen dari (a) Mesin milling vertikal tipe column and knee, dan (b) Mesin milling horizontal tipe column and knee

Mesin milling ada yang dikendalikan secara konvensional dan ada yang dengan bantuan CNC. Mesin konvensional manual posisi spindelnya ada dua macam yaitu horizontal dan vertikal. Mesin milling dengan kendali CNC hampir semuanya adalah

Praktikum Proses Manufaktur 2011 / Modul 4 Proses Frais

mesin frais vertikal. Adapun mesin milling konvensional dapat dilihat pada gambar dibawah ini.

Gambar 4.7 Mesin milling konvensional

Mesin milling konvensional cara pengerjaannya dilakukan secara manual oleh operator. Sedangkan mesin milling cnc dikendalikan oleh komputer, sehingga semua gerakan yang berjalan sesuai dengan program yang diberikan, keuntungannya yaitu mesin mampu diperintah untuk melakukan pengerjaan secara mengulang gerakan yang sama secara terus menerus dengan tingkat ketelitian yang sama. Prinsip kerja mesin milling CNC yaitu meja kerja bergerak melintang dan horizontal yang dinotasikan pada sumbu x dan y, sedangkan pisau/cutter berputar pada sumbu z. Adapun mesin milling CNC dapat dilihat pada gambar dibawah ini.

Praktikum Proses Manufaktur 2011 / Modul 4 Proses Frais

Gambar 4.8 Mesin milling CNC

2.5 Bagian Utama Mesin Milling CNC 1. Eretan Eretan merupakan gerak persumbuan jalannya mesin yaitu pada sumbu x dan y dengan gerakan arah melintang dan horizontal. 2. Rumah alat potong Rumah alat potong digunakan untuk menjepit tool holder (alat potong) pada saat proses pengerjaan benda kerja. Sumber putaran rumah alat potong dihasilkan dari motor penggerak utama, dengan kecepatan 5000 RPM. 3. Penjepit alat potong Penjepit alat potong atau tool holder pada mesin milling adalah penjepit manual, alat ini digunakan ntuk menjepit pisau pada saat penyayatan benda kerja. Bentuk penjepit ini biasany disesuaikan dengan bentuk rumah alat potong. Di bagian dalam tool holder dilengkapi sebuah alat bantu pencekaman. Alat bantu tersebut berfungsi untuk memperkuat pencekaman dari tool holder. Alat bantu tersebut dinamakan collet. Collet terbuat dari bahan logam, di mana diameter lubang pada collet sesuai dengan besarnya diameter pisau.

Praktikum Proses Manufaktur 2011 / Modul 4 Proses Frais

Gambar 4.9 Collet

4. Ragum Ragum ini berfungsi untuk menjepit benda kerja pada saat proses penyayatan. Ragum bisa diganti sesuai kebutuhan. Ragum ini dioperasikan secara manual. 5. Bagian pengendali Bagian pengendali/kontrol merupakan bak kontrol mesin CNC yang berisikan tombol-tombol dan saklar serta dilengkapi dengan monitor. Pada kotak kontrol merupakan unsur layanan langsung yang berhubungan dengan operator.

2.6 Cara Mengoperasikan Mesin CNC Secara umum, cara mengoperasikan mesin CNC dengan cara memasukkan perintah numeric melalaui tombol-tombol yang tersedia pada panel instrument di tiap -tiap mesin. Setiap jenis mesin CNC mempunyai karakteristik tersendiri sesuai dengan pabrik yang membuat mesin tersebut. Namun demikian secara garis besar da ri karakteristik cara mengoperasikan mesin CNC dapat dilakukan dengan dua macam cara, yaitu :

Praktikum Proses Manufaktur 2011 / Modul 4 Proses Frais

a. Sistem Absolut Pada sistem ini titik awal penempatan alat potong yang digunakan sebagai acuan adalah menetapkan titik referensi yang berlaku tetap selama proses operasi mesin berlangsung. Untuk mesin bubut, titik referensinya diletakkan pada sumbu (pusat) benda kerja yang akan dikerjakan pada bagian ujung. Sedangkan pada mesin frais, titik referensinya diletakkan pada pertemuan antara dua sisi pada benda kerja yang akan dikerjakan. b. Sistem Incremental Pada system ini titik awal penempatan yang digunakan sebagai acuan adalah selalu berpindah sesuai dengan titik actual yang dinyatakan terakhir. Untuk mesin bubut maupun mesin frais diberlakukan cara yang sama. Setiap kali suatu gerakan pada proses pengerjaan benda kerja berakhir, maka titik akhir dari gerakan alat potong itu dianggap sebagai titik awal gerakan alat potong pada tahap berikutnya. Sejalan dengan berkembangnya kebutuhan akan berbagai produk industri yang beragam dengan tingkat kesulitan yang bervariasi, maka telah dikembangkan berbagai variasi dari mesin CNC. Hal ini dimaksud untuk memenuhi kebutuhan jenis pekerjaan dengan tingkat kesulitan yang tinggi. Berikut ini diperlihatkan berbagai variasi mesin CNC. 2.7 Alat-alat Potong Mesin Milling Alat potong mesin milling memilikii banyak sekali jenis dan bentuknya, baik pada mesin milling vertikal maupun horizontal. Pemilihan pisau berdasarkan pada bentuk benda kerja serta mudah atau kompleksnya benda kerja yang dibuat. Adapun jenisjenis pisau frais, antara lain; 1. Pisau mantel (helical milling cutter), pisau jenis ini dipakai pada mesin frais horizontal. Biasanya digunakan untuk pemakanan permukaan kasar (roughing) dan lebar.

Praktikum Proses Manufaktur 2011 / Modul 4 Proses Frais

10

Gambar 4.10 Cutter mantel

2. Pisau alur (slot milling cutter), berfungsi untuk mebuat alur pada bidang permukaan benda kerja. Jenis pisau ini ada beberapa macam yang penggunaanya disesuaikan dengan kebutuhan. Gambar 4.11 a dan b menunjukkan jenis pisau alur mata sayat satu sisi, gambar 4.11 c dan d menunjukkan pisau alur dua mata sayat yaitu muka dan sisi, gambar 4.11 e dan f menunjukkan pisau alur dua mata sayat yaitu muka dan sisi dengan mata sayat silang.

Gambar 4.11 Pisau alur dan penggunaanya

3. Pisau frais gigi (gear cutter), ini digunakan untuk membuat roda gigi sesuai jenis dan jumlah gigi yang diinginkan. Gambar dibawah ini menunjukan salah satu jenis gear cutter.

Praktikum Proses Manufaktur 2011 / Modul 4 Proses Frais

11

Gambar 4.12 Gear cutter

4. Pisau frais radius cekung (convex cutter), pisau jenis ini digunakan untuk membuat benda kerja yang bentuknya memiliki radius dalam (cekung).

Gambar 4.13 Cutter radius cekung

5. Pisau frais radius cembung (concave cutter), pisau jenis ini digunakan untuk membuat benda kerja yang bentuknya memiliki radius luar (cembung).

Gambar 4.14 Cutter radius cembung

Praktikum Proses Manufaktur 2011 / Modul 4 Proses Frais

12

6. Pisau frais alur T (T slot cutter), pisau jenis ini hanya digunakan untuk untuk membuat alur berbentuk T seperti halnya pada meja mesin frais.

Gambar 4.15 Cutter alur T

7. Pisau frais sudut, pisau jenis ini digunakan untuk membuat alur berbentuk sudut yang hasilnya sesuai dengan sudut pisau yang digunakan. Pisau jenis ini memilki sudut-sudut yang berbeda diantaranya: 30, 45, 50, 60, 70 dan 80. Gambar 4.16 a menunjukkan pisau satu sudut 60 (angle cutter), Gambar 4.16 b menunjukkan pisau dua sudut 45x45 (double angle cutter), Gambar 4.16 c menunjukkan pisau dua sudut 30x60 (double angle cutter).

Gambar 4.16 Pisau sudut dan penggunaanya

8. Pisau jari (end mill cutter), ukuran pisau jenis ini sangat bervariasi mulai ukuran kecil sampai ukuran besar. Cutter ini biasanya dipakai untuk membuat alur pada bidang datar atau pasak dan jenis pisau ini pada umumnya dipasang pada posisi tegak (mesin frais vertical), namun pada kondisi tertentu dapat juga dipasang posisi horizontal yaitu langsung dipasang pada spindle mesin frais.

Praktikum Proses Manufaktur 2011 / Modul 4 Proses Frais

13

Gambar 4.17 Cutter Endmill

9. Pisau frais muka dan sisi (shell endmill cutter), jenis pisau ini memilki mata sayat dimuka dan disisi, dapat digunakan untuk mengefrais bidang rata dan bertingkat. Gambar 4.18 menunjukkan pisau frais muka dan sisi.

Gambar 4.18 Shell endmill cutter

10. Pisau frais pengasaran (heavy duty endmill cutter), pisau jenis ini mempunyai satu ciri khas yang berbeda dengan cutter yang lain. Pada sisinya berbentuk alur helik yang dapat digunakan untuk menyayat benda kerja dari sisi potong cutter, sehingga cutter ini mampu melakukan penyayatan yang cukup besar

Gambar 4.19 Pisau pengasaran

11. Pisau frais gergaji (slitting saw), pisau frais jenis ini digunakan untuk memotong atau membelah benda kerja. Selain itu juga dapat digunakan untuk membuat alur yang memilki ukuran lebar kecil.

Praktikum Proses Manufaktur 2011 / Modul 4 Proses Frais

14

Gambar 4.20 Pisau frais gergaji

2.8 Parameter Yang Dapat Diatur Pada Mesin Milling Parameter yang dapat diatur pada mesin milling yaitu parameter yang dapat diatur secara langsung oleh operator mesin ketika sedang mengoperasikan mesin. Parameter tersebut yaitu putaran spindel (n), gerak makan (f), dan kedalaman potong (a). Putaran spindel bisa langsung diatur dengan cara mengubah posisi handle pengatur putaran mesin. Gerak makan bisa diatur dengan cara mengatur handle gerak makan sesuai dengan tabel f yang ada di mesin. Kedalaman potong diatur dengan cara menaikkan benda kerja, atau dengan cara menurunkan pisau. Putaran spindel (n) ditentukan berdasarkan kecepatan potong. Kecepatan potong ditentukan oleh kombinasi material pisau dan material benda kerja. Kecepatan potong adalah jarak yang ditempuh oleh satu titik (dalam satuan meter) pada selubung pisau dalam waktu satu menit. Rumus kecepatan potong identik dengan rumus kecepatan potong pada rumus mesin lathe. Pada mesin milling besarnya diameter yang digunakan adalah diamater pisau. Rumus kecepatan potong;

Dimana : Cs = kecepatan potong (m/menit) d = diamter pisau (mm) n = putaran spindel (rpm)

Karena nilai kecepatan potong untuk setiap jenis bahan sudah ditetapkan secara baku, maka parameter yang dapat diatur adalah putaran spindel (n). Dengan demikian rumus untuk menghitung putaran spindel menjadi :

Praktikum Proses Manufaktur 2011 / Modul 4 Proses Frais

15

Nilai kecepatan potong yang telah baku dapat dilihat pada tabel dibawah ini.
Tabel 4.1 Kecepatan potong untuk beberapa jenis bahan

Bahan Baja perkakas Baja karbon rendah Baja karbon menengah Besi cor kelabu Kuningan Alumunium

Cutter HSS Halus Kasar 75 - 100 25 - 45 70 - 90 25 - 40 60 - 85 40 - 45 85 - 100 70 - 110 20 - 40 25 - 30 45 - 70 30 - 45

Cutter Carbide Halus Kasar 185 - 230 110 - 140 170 - 215 90 - 120 140 - 185 110 - 140 185 - 215 140 - 215 75 - 110 60 - 75 120 - 150 60 - 90

Setelah kecepatan potong diketahui, maka kecepatan pemakanan harus ditentukan. Kecepatan pemakanan adalah jarak tempuh gerak maju pisau/benda kerja dalam satuan milimeter permenit atau feet permenit. Pada gerak putar, kecepatan pemakanan (f) adalah gerak maju alat potong atau benda kerja dalam (n) putaran benda kerja/pisau permenit. Pada mesin milling, kecepatan pemakanan dinyatakan dalam satuan millimeter permenit dimana dalam pemakaiannya perlu disesuaikan dengan jumlah mata potong pisau yang digunakan. Kecepatan pemakanan tiap mata potong pisau frais, (f) untuk setiap jenis pisau dan setiap jenis bahan sudah dibakukan. Adapun nilai kecepatan pemakanan dapat dilihat pada tabel dibawah ini.

Tabel 4.2 Kecepatan pemakanan (feeding) pergigi untuk HSS

Pisau spiral (slab) mill (up to 30 helix angle of tooth) spiral mill (30 + 00 helix angle) face mill and shell end miel end mill Saw slotting cutter form cutter

feed/tooth (mm) 0,1 0,25 0,05 0,2 0,1 0,5 0,1 0,25 0,05 0,1 0,05 0,15 0,05 0,2

Praktikum Proses Manufaktur 2011 / Modul 4 Proses Frais

16

Kedalaman potong (a) ditentukan berdasarkan selisih tebal benda kerja awal terhadap tebal benda kerja akhir.

2.9 Pemrograman CNC Program NC sebenarnya meupakan sejumlah urutan perintah logis yang dibuat bagi suatu jenis mesin perkakas CNC dalam rangka pembuatan suatu komponen mesin/peralatan. Program NC dibuat dengan suatu format/bahasa yang tertentu yang dapat dimengerti oleh unit pengendali mesin (MCU, machnie control unit). Dalam pembuatan program NC untuk proses pemesinan suatu produk diperlukan tiga langkah utama, yaitu langkah persiapan, pelaksanaan, dan langkah percobaan. Masing-masing langkah ini mengandung beberapa jenis pekerjaan yang harus dilaksanakan yang secara umum dapat dijelaskan sebagai berikut. 1. Langkah persiapan a. Mempelajari gambar teknis yakni menentukan ukuran/dimensi untuk elemenelemen geometris (garis/bidang lurus, garis/bidang lengkung yang mengikuti fungsi matematik tertentu, radius, diameter dan sebagainya), dan toleransinya (toleransi dimensi, bentuk dan posisi). Dengan mempelajari geometri komponen tersebut dapat ditentukan garis besar jenis proses permesinan, urutan pekerjaannya, dan jenis mesin perkakas CNC yang cocok. Dimensi benda kerja dan control gerak pahatnya merupakan faktor yang perlu juga dipertimbangkan. b. Berdasarkan dimensi serta bentuk bahan (batang, silinder, lempengan, kubus, atau bentuk-bentuk khusus hasil proses pembentukan, atau proses permesinan sebelumnya), dan volume ruang kerja yang ditentukan oleh dimensi meja atau spindel tempat benda kerja dipasang, ditentukan cara penempatan (positioning), pengekleman (clamping), serta desain alat bantu pemegang (fixture). Daerah bebas pahat (daerah terlarang, forbidden area) harus diperhatikan untuk menghindari tabrakan pahat pada permukaan fixture, peralatan mesin/alat bantu lainnya ataupun pada permukaan benda yang tidak dikerjakan.

Praktikum Proses Manufaktur 2011 / Modul 4 Proses Frais

17

c. Cara atau urutan proses permesinan harus ditentukan sebaik mungkin (jalan yang paling baik, paling singkat, paling optimum) untuk mengerjakan benda kerja sampai terbentuk permukaan akhir (produk). Jenis dan jumlah pahat dipilih sesuai dengan urutan pengerjaan tersebut. Dalam hal ini selain geometrinya maka panjang dan/atau diameter masing-masing pahat ditetapkan sesuai dengan bidang/sumbu referensi mesin yang digunakan. Setiap pahat diberi kode tertentu beserta keterangan mengenai geometrik dan dimensinya, yang akan digunakan sebagai masukan (input) pada unit pengontrol mesin supaya lokasi/posisi mata potong sewaktu pahat dipakai dapat dipastikan. Dengan cara ini suatu program NC yang berhasil dapat digunakan lagi di saat lain dan sementara itu pahat yang dibutuhkan tidak perlu mempunyai dimensi yang persis sama dengan pahat yang dahulu dipakai. d. Untuk setiap langkah permesinan kondisi pemotongannya (kecepatan potong, kecepatan makan, dan kedalaman potong) ditentukan sesuai dengan tujuan proses, dengan memperhatikan berbagai kendala (proses pembentukan geram, gaya, daya, kehalusan permukaan), sehingga diharapkan kondisi potongan yang optimum (ongkos, produktivitas) dapat dicapai.

2. Langkah pelaksanaan Pembuatan program secara manual biasanya dilakukan dengan terlebih dahulu menuliskan semua perintah pada lembar dengan format tertentu sebelum diketik sebagai input ke unit pengontrol mesin. Dengan kode tertentu berbagai fungsi persiapan (preparation functions) dan fungsi tambahan (miscellaneous functions) dipilih, sehingga pahat dapat digerakkan relatif terhadap benda kerja sesuai dengan langkah dan kondisi pemotongan yang telah disiapkan di atas. Demikian pula halnya dengan perintah-perintah lain seperti penggantian pahat, penggantian benda kerja, menjalankan/mematikan spindel dan cairan pendingin dan sebagainya. Jenis kontrol gerakan sumbu mesin (satu sumbu, dua sumbu atau lebih secara bersamaan bergerak untuk melaksanakan perintah tersebut) menentukan kemampuan mesin perkakas NC

Praktikum Proses Manufaktur 2011 / Modul 4 Proses Frais

18

di dalam memotong benda kerja dengan hasil permukaan dengan bentuk dan orientasi yang diinginkan. Dengan semakin majunya komputer yang dipakai sebagai unit pemrogram ataupun langsung sebagai unit pengontrol mesin, maka berbagai jenis bahasa pemrograman (perangkat lunak/soft-ware) yang lebih canggih mulai diperkenalkan. Tujuannya adalah jelas, yaitu mempermudah, mempercepat, dan menghindarkan kemungkinan terjadinya kesalahan pada proses pembuatan program secara manual. Dalam hal yang terakhir ini programmer dapat melihat lintasan gerakan pahat pada layar monitor (TV screen dengan graphic display) sewaktu proses pemrograman berlangsung.

3. Langkah percobaan Setelah lembar program NC selesai ditulis, maka perintah-perintah tersebut dapat dimasukkan ke dalam memori komputer mesin lewat bagian pengendali. Pembuatan program seringkali dilaksanakan dengan bantuan komputer pemrogram yang dilengkapi dengan perangkat lunak pemroses (processor dan post processor), untuk melaksanakan analisa geometrik langkah gerak pahat serta penerjemahan dan penggabungan berbagai fungsi teknologis sesuai dengan karakteristik mesin dan kontrol CNC yang spesifik. Jika unit pengontrol mesin siap melaksanakan pekerjaan, yang pertama kali dilakukan biasanya menjalankan mesin tanpa memotong (dry-run) dengan satu atau beberapa sumbu mesin dimatikan (axis-lock), untuk mengecek kebenaran program dan memastikan bahwa tidak terjadi tabrakan (tool collition). Sebelum proses pemotongan dengan benda kerja sesungguhnya dilakukan, maka dapat dilakukan pemotongan material yang lunak (plastik atau steorofoam) sehingga bentuk produk secara kasar dapat diperiksa dan diukur. Ketelitian geometris (toleransi) produk hanya dapat dipastikan kebenarannya dengan melakukan proses pemotongan benda kerja sesungguhnya dan memgukur produknya dengan cermat.

Praktikum Proses Manufaktur 2011 / Modul 4 Proses Frais

19

2.10

Fungsi fungsi Kode NC Mesin CNC hanya dapat membaca kode standar yang telah disepakati oleh

industri yang membuat mesin CNC. Dengan kode standar tersebut, pabrik mesin CNC dapat menggunakan PC sebagai input yang diproduksi sendiri atau yang direkomendasikan. Kode standar pada mesin CNC yaitu : 1. Fungsi kode G G 00 : Gerak lurus cepat (tidak boleh menyayat) G 01 : Gerak lurus penyayatan G 02 : Gerak melengkung searah jarum jam (CW) G 03 : Gerak melengkung berlawanan arah arum jam (CCW) G 04 : Gerak penyayatan (feed) berhenti sesaat G 21 : Baris blok sisipan yang dibuat dengan menekan tombol ~ dan INP G 25 : Memanggil program sub routine G 27 : Perintah meloncat ke nomor blok yang dituju G 64 : Mematikan arus step motor. G 65 : Operasi disket (menyimpan atau memanggil program) G 73 : Siklus pengeboran dengan pemutusan tatal G 81 : Siklus pengeboran langsung G 82 : Siklus pengeboran dengan berhenti sesaat G 83 : Siklus pengeboran dengan penarikan tatal G 85 : Siklus pereameran G 89 : Siklus pereameran sampai batas ukuranyang ditentukan G 90 : Program absolut G 91 : Program Incremental G 92 : Penetapan posisi pahat secara absolute

2. Fungsi Kode M M 00 : Program berhenti M 03 : Spindel/sumbu utama berputar searah jarum jam (CW)

Praktikum Proses Manufaktur 2011 / Modul 4 Proses Frais

20

M 05 : Putaran spindel berhenti M 06 : Perintah penggantian alat potong (tool) M 17 : Perintah kembali ke program utama M 30 : Program berakhir M 99 : Penentuan parameter I dan K

3. Fungsi kode alarm A 00 : Kesalahan perintah pada fungsi G atau M A 01 : Kesalahan perintah pada fungsi G02 dan G03 A 02 : Kesalahan pada nilai X A 03 : Kesalahan pada niilai F A 04 : Kesalahan pada nilai Z A 05 : Kurang perintah M30 A 06 : Kurang perintah M03 A 07 : Tidak ada arti A 08 : Pita habis pada penyipanan ke kaset A 09 : Program tidak ditemukan pada disket A 10 : Disket diprotek A 11 : Salah memuat disket A 12 : Salah pengecekan A 13 : Salah satuan mm atau inch dalam pemuatan A 14 : Salah posisi kepala frais A 15 : Nilai Y salah A 16 : Tidak ada nilai radius pisau frais A 17 : Salah sub program A 18 : Jalannya kompensasi radius pisau frais lebih dari Nol

Praktikum Proses Manufaktur 2011 / Modul 4 Proses Frais

21

2.11

Contoh-contoh aplikasi fungsi G, M, kode alarm

Gambar 4.21 Contoh gambar kerja

Dari gambar kerja di atas diketahui : Diameter pisau : 10 mm Posisi Sumbu X : -10 mm Posisi Sumbu Y : -10 mm Posisi Sumbu Z : 20 mm. Buatlah susunan program plotter dengan metode absolut Metode Absolut
N 00 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 15 G 92 M03 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 M05 M30 X -1000 00 -1000 -1000 5000 5000 00 00 00 00 2500 2500 2500 -1000 Y -1000 00 00 00 00 5000 5000 00 00 2500 2500 5000 5000 -1000 Z 2000 2000 00 00 00 00 00 00 2000 00 00 00 2000 2000

Praktikum Proses Manufaktur 2011 / Modul 4 Proses Frais

22

Keterangan gerakan: N 00 : Fungsi G92 menunjukan program absolut N 01 : Spindle utama berputar N 02 : Pisau didekatkan pada titk 0 sumbu Y N 03 : Pisau diturunkan pada titik 0 Sumbu Z N 04 : Proses plotter pisau bergerak dari titik A ke titik B N 05 : Proses plotter pisau bergerak dari titik ke titik C N 06 : Proses plotter pisau bergerak dari titik C ke titik D N 07 : Proses plotter pisau bergerak dari titik D ke titik A N 08 : di Titik A pisau dinaikkan +20 mm, sumbu Z N 09 : Dari titik A pisau dipindah ke titik E N 10 : Di Titik E pisau diturunkan pada titik 0 sumbu Z N 11 : Proses plotter dari titik E ke titik F N 12 : Proses plotter dari titik F ke titik G N 13 : Di titik G pisau dinaikkan +20mm, dari titik 0 sumbu Z N 14 : Pahat dikembalikan di posisi awal X-1000, Y-1000 N 15 : Spindle dimatikan N 16 : Program selesai.

3. TUGAS 1. Buat program dan berikan gambar bentuk pada benda kerja yang akan diproses !

You might also like