TUGAS APLIKASI KOMPUTER DALAM SISTEM TENAGA LISTRIK

SIMULASI PENGENDALIAN LEVEL AIR PADA STEAM BOILER MENGGUNAKAN LABVIEW

Oleh : DWI MAYASARI / 33599 DEASY KURNIAWATI / 33549

JURUSAN TEKNIK ELEKTRO DAN TEKNOLOGI INFORMASI FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS GADJAH MADA YOGYAKARTA 2010

Dalam rangka keamanan dan efisiensi untuk menghasilkan aliran kontinu uap. kita harus memastikan drum uap tidak berjalan pada air yang terlalu rendah atau terlalu tinggi. Kata kunci : steam boiler. menyebabkan masalah penurunan uap. air cair dapat terbawa bersama dengan aliran uap. Jika tidak ada cukup air dalam drum. Biasanya digunakan untuk uap dalam industri termasuk melakukan kerja mekanik (misalnya pada PLTU). Untuk menghasilkan efisiensi yang baik harus dipastikan steam drum berjalan dalam keadaan level air yang cukup. tabung air berjalan dalam keadaan kering dan terbakar oleh api. terutama karena daya uapnya sangat berguna. . pengendalian. menghasilkan Vacuums ( melalui penggunaan “educators uap” ). Pengendalian ini disimulasikan menggunakan LabVIEW di mana bertujuan untuk memahami dengan lebih jelas. bukanlah hal yang mudah bahkan sedikit lebih rumit. dan peningkatan proses kimia ( misalnya mengubah gas alam menjadi hydrogen dan karbondioksida ).SIMULASI PENGENDALIAN LEVEL AIR PADA STEAM BOILER MENGGUNAKAN LABVIEW Abstrak Steam boiler merupakan peralatan yang diggunakan untuk menghasilkan uap. Untuk itu dibutuhkan pengendalian terhadap level air pada steam drum. tidak kekurangan maupun kelebihan air. pemanas. Dalam prosesnya diperlukan pengendalian terhadap level air pada steam drum. LATAR BELAKANG Steam boiler merupakan peralatan yang sangat umum dalam industri. Hal ini dikarenakan jika terlalu banyak air dalam drum. Proses mengubah air menjadi uap sangat sederhana: air dipanaskan sampai mendidih. level air. Pengendalian level air pada steam boiler yang dilakukan pada projek ini menggunakan tekanan pneumatik sebagai indikator untuk mengendalikan level air tersebut. Variabel penting untuk mengukur dan pengendalian dalam boiler kontinu adalah level air di dalam "uap drum" (di atas vessel dalam tabung air boiler). simulasi I. Membuat uap terus-menerus.

III. akan terlihat jelas dalam keadaan apa dan bagaimana pengendalian level air itu terjadi. TUJUAN Tujuan pembuatan simulasi ini adalah untuk menggambarkan pengendalian level air pada steam drum boiler.  Perancangan Simulasi Pada tahapan ini dibuat suatu rancangan simulasi pengendalian level air steam drum dengan menggunakan metode pneumatik (udara tekan) sistem control dalam suatu . adanya indikator controller. Pembelajaran ini diperlukan untuk lebih memahami proses yang akan dituangkan ke dalam simulasi yang menjadi hasil dari projek ini. Pada simulasi ini. posisi control valve berada di bawah kontrol langsung dari operator.1. METODE 3.Seorang operator yang menjalankan boiler ini memiliki pilihan untuk menempatkan controller ke dalam mode "manual". Dalam mode ini. Tahapan  Studi Literatur Pada tahap ini dilakukan pembelajaran terhadap proses pengendalian steam drum boiler dan software LabVIEW itu sendiri. tetapi sekarang operator bertanggung jawab untuk menggerakkan katup kendali ke posisi yang tepat untuk menahan tingkat air di setpoint. Pembelajaran software LabVIEW sendiri diperlukan untuk dapat menggunakan software dengan baik sehingga menghasilkan produk yang baik. dengan dasarnya pengendali mengabaikan sinyal yang dikirim dari transmiter level air. Alat dan Bahan  Software Labview  Software Matlab 3. di mana semua instrumen beroperasi pada udara bertekanan. Simulasi ini menggunakan pneumatik (udara tekan) sistem kontrol. Untuk melihat proses pengendalian level air inilah maka dibuatlah simulasi pengendalian level air. controller faceplate masih akan menunjukkan berapa banyak air dalam drum uap.2. dan menggunakan udara terkompresi sebagai media sinyal. II.

Ini berarti output dari kontroler juga merupakan variabel sinyal tekanan udara. sama seperti sinyal output Level Transmiter. Controller kemudian menghasilkan sinyal output yang memerintahkan control valve baik untuk menambah atau mengurangi air ke dalam ketel uap untuk mempertahankan tingkat air drum pada setpoint. Instrumen pertama dalam sistem kontrol ini adalah Level Transmeter. controller dalam sistem ini adalah pneumatik. Tujuan dari instrumen ini adalah untuk membandingkan tingkat sinyal transmiter dengan nilai setpoint (nilai level air yang dikehendaki dalam uap drum) yang dimasukkan oleh operator. Tentu saja. atau "LIC". beroperasi sepenuhnya dengan udara terkompresi. controler memerlukan pasokan udara konstan bersih.flowchart. Tujuan dari perangkat ini adalah untuk merasakan tingkat air di dalam drum uap dan melaporkan pengukuran ke controller dalam bentuk sinyal instrumen. Level Indicator Controller. Perancangan simulasi dilakukan dengan berdasarkan pada gambar dibawah ini. Ini adalah arti dari tabung "AS" (Air Supply) . Sinyal pneumatik ini dikirim ke alat berikutnya dalam sistem kontrol. atau "LT". udara terkompresi untuk berjalan. Seperti pada transmiter.

Pada gambar ini yang diberi lingkaran merah merupakan program yang mengatur jalannya simulasi.  Pengujian Simulasi Simulasi yang telah dibuat diuji dengan menjalankannya. Kondisi steam drum di set pada ketinggian 0 % kemudian program akan membaca kondisi tersebut dan menyatakannya dalam besaran tekanan (PSI) dan ditampilkan pada level indikator.  Pembuatan Simulasi Berdasarkan pada perancangan pada tahapan sebelumnya pembuatan simulasi dilakukan dengan menggunakan software LabVIEW 2009. Hasil Pekerjaan 1 2 Gambar diatas merupakan gambar block diagram dari program yang telah dibuat. Di dalam program ini dipergunakan beberapa fungsi seperti function node berupa matlab script. yang dioperasikan secara langsung oleh sinyal tekanan udara yang dihasilkan oleh kontroler. IV.yang terhubung ke sana. PEMBAHASAN 4.1. Alat terakhir dalam sistem kontrol ini adalah control valve. .

Program tersebut dibuat menggunakan MATLAB script. dapat dilihat pada flowchart dibawah ini. itu berarti bahasa yang dipergunakan sama seperti pemrograman pada MATLAB. . Program tersebut mempergunakan fungsi if…else… untuk lebih jelasnya.

Standar industri yang paling umum untuk sinyal tekanan pneumatik adalah 3-15 PSI.Pada inisialisasi yang pertama. di mana semua instrumen beroperasi pada udara bertekanan. program membaca kondisi tersebut kemudian membandingkan dengan ketentuan yang telah dimasukkan ke dalam program. Berdasarkan pneumatik (udara tekan) sistem kontrol. ketentuan yang berlaku pada program disesuaikan dengan tabel yang tertera diatas sehingga level indicator menunjukan tekanan sebesar 3 PSI. Tabel berikut menunjukkan arti dari sinyal tekanan berbeda yang mereka berhubungan dengan tingkat output transmiter: Gambar diatas merupakan contoh dari hasil simulasi. program membaca kondisi ketinggian level air pada steam drum. pada saat kondisi ketinggian level air steam drum 0 %. . dengan 3 PSI mewakili low end-of-scale dan 15 PSI mewakili high end-of-scale.

Sinyal keluaran pengendali pneumatik untuk mengendalikan valve sama menggunakan 3-15 PSI standar untuk memerintahkan posisi katup yang berbeda: Operator dapat memberikan masukan air supply untuk membuat posisi control valve sesuai dengan kebutuhan. Proses tersebut akan berlangsung berulang-ulang selama pemakaian steam drum dalam suatu proses industri. Contohnya pada gambar di bawah ini. .Kemudian pada inisialisasi yang kedua. program membaca besarnya tekanan dari output transmiter kemudian mengubah besarnya dengan memberikan air supply sesuai dengan kondisi ketinggian level air pada steam boiler yang diinginkan. Dengan demikian operator memberikan air supply sebesar 3 PSI sehingga output sinyal tekanan dari controller menjadi 6 PSI. agar ketinggian steam drum berubah menjadi 25 % maka control valve harus membuka sebesar 25 % juga.

Jika kita melihat proses perubahan variabel tak menentu dari waktu ke waktu. output sinyal (dikirim ke control valve) menanggapi perubahan-perubahan dalam nilai-nilai proses variabel (PV) dan setpoint (SP). Ketika controller dalam mode otomatis. atau artinya permintaan uap mengalami fluktuasi dan menyebabkan tingkat air bervariasi sebagai akibatnya. dan setpoint (SP) bisa cukup kompleks. adanya indikator controller. tetapi sekarang operator bertanggung jawab untuk menggerakkan katup kendali ke posisi yang tepat untuk menahan tingkat air di setpoint. pada gilirannya. itu akan memindahkan control valve ke posisi apapun yang diperlukan untuk mempertahankan level air drum uap konstan. akan melakukan tindakan apapun yang diperlukan untuk membawa tingkat itu sampai setpoint. apakah ini berarti kita memiliki transmiter yang rusak (sinyal keluaran yang tidak menentu).2. controller faceplate masih akan menunjukkan berapa banyak air dalam drum uap. dengan segala sesuatu yang mempengaruhi hal-hal lain dalam sistem. karena rantai kausalitas sebenarnya satu lingkaran. Apa yang kita miliki di sini adalah sebuah situasi di mana kausalitas tidak pasti. yang berarti dalam prakteknya sense yang dirasakan oleh sinyal output controler (sama dengan posisi valve) adalah sama dengan suatu fungsi dari beban proses (yaitu berapa banyak yang digunakan uap dari boiler) karena merupakan fungsi setpoint. kita tidak akan pernah dapat benar-benar yakin apa yang menyebabkan apa yang harus terjadi. Jika controller merasakan tingkat air di atas setpoint.4. output pengontrol yang tidak menentu (menyebabkan control valve bergeser ke posisi yang tidak perlu). . dengan dasarnya pengendali mengabaikan sinyal yang dikirim dari transmiter level air. Ketika controller ditempatkan pada mode "otomatis". proses sinyal variabel (PV). posisi control valve berada di bawah kontrol langsung dari operator. akan melakukan tindakan apapun yang diperlukan untuk membawa tingkat itu kembali ke setpoint. Seorang operator yang menjalankan boiler ini memiliki pilihan untuk menempatkan controller ke dalam mode "manual". Analisis Hasil Pengujian Berdasarkan hasil diatas. selama controller tetap dalam mode otomatis. Sebaliknya. Ungkapan "posisi apa pun yang diperlukan" menunjukkan bahwa hubungan antara sinyal keluaran pengontrol. Dalam mode ini. tentu mempengaruhi variabel proses sinyal melalui hubungan fisik dari proses. Mode manual berguna untuk operator selama start-up dan kondisi mematikan. dapat kita lihat bagaimana cara mengendalikan ketinggian level air pada steam boiler dengan menggunakan pneumatic system control. Hal ini juga berguna bagi teknisi instrumen untuk troubleshooting perilaku salah sistem kontrol. atau artinya. Perubahan dalam posisi control valve. jika controller merasakan tingkat air di bawah setpoint.

DAFTAR PUSTAKA http://kutatangkoteteng. kita mengetahui bahwa masalah ini ada hubungannya dengan pengontrol keluaran. V. VI.ni. dengan 3 PSI mewakili low end-of-scale dan 15 PSI mewakili high end-of-scale.com/reference/en-XX/help/371361B-01/lvhowto/formula_node_syntax/ . akan melakukan tindakan apapun yang diperlukan untuk membawa tingkat itu sampai setpoint.com/ http://labviewwiki. Dengan acuan. Jika controller merasakan tingkat air di bawah setpoint. pengendali mengabaikan sinyal yang dikirim dari transmiter level air.edu. akan melakukan tindakan apapun yang diperlukan untuk membawa tingkat itu kembali ke setpoint. KESIMPULAN   Standar industri yang paling umum untuk sinyal tekanan pneumatik adalah 3-15 PSI.uwa. Jika kita melihat proses sinyal variabel tiba-tiba menjadi lebih kacau ketika kita menempatkan controller dalam modus manual.     Ketika dalam mode "otomatis". Dalam mode manual.html http://zone. posisi control valve berada di bawah kontrol langsung dari operator. Sense yang dirasakan oleh sinyal output controler (sama dengan posisi valve) adalah sama dengan suatu fungsi dari beban proses (yaitu berapa banyak yang digunakan uap dari boiler) karena merupakan fungsi setpoint. Jika kita melihat sinyal variabel proses tiba-tiba stabil.mech.au/~jamest/tutorial/ieindex. kita mengetahui bahwa controller sebenarnya berusaha untuk melakukan tugasnya dengan benar dalam mode otomatis dan penyebab masalah terletak di dalam proses itu sendiri. Sekarang sinyal output ke control valve akan tetap pada tingkat apa pun yang operator atau teknisi atur.Cara mudah untuk mendiagnosis masalah tersebut adalah dengan menempatkan controller pada modus manual. control valve akan berubah ke posisi apapun yang diperlukan untuk mempertahankan level air drum uap konstan. Jika controller merasakan tingkat air di atas setpoint.org/LabVIEW_tutorial http://school.

Sign up to vote on this title
UsefulNot useful