PERALATAN DAN BAHAN 1. Screen 2. Rakel 3. Screen Emulsion 4. Stencil Remover 5. Multi Solvent M3 6. Tinta Sablon 7.

Air bersih + Semprotan 8. Hair Dryer 9. Busa / Spon 10. Kaca 11. Stencil 12. PCB Polos 13. Sinar Matahari 14. Meja Sablon 15. Sikat Kuningan 16. Lap 17. Koran Bekas 18. Jangka 19. Feriklorit 20. Bor Penjelasan per alat : 1. Screen Screen merupakan tempat untuk memoles tinta sablon dan memindahkannya ke PCB. Screen dipakai sebagai media penghantar antara tinta sablon dengan target yang disablon. Ukuran screen terdiri dari beberapa macam jenis. Ukuran screen yang dimaksud bukan luasnya namun besarnya pori-pori screen. Screen adalah alat cetak sablon yang terdiri dari kain saring (monyl) yang dipasang pada sebuah bingkai (frame) kayu atau alumunium. Kain saring dan bingkai tersebut masing-masing memiliki ukuran tersendiri. Ukuran kain saring adalah Pori-pori (mesh), dan ukuran bingkai adalah luasnya (panjang X lebar). Kain saring yang biasa digunakan untuk sablon kertas adalah kain dengan kode: T120, T150, T165, T180, dan T200. Huruf T adalah kode dari berat kain per yard2, dimana kain dengan kode T termasuk kain yang tebal, sedangkan angka setelah huruf T adalah jumlah pori-pori per cm dari kain saring tersebut. jadi kain dengan kode T150, berarti kain saring tersebut termasuk kain yang tebal dengan jumlah pori-pori 150 buah per cm.

2.30. dengan harga sekitar Rp. kelebihannya adalah sifatnya yang ramah lingkungan sehingga cukup aman untuk kulit dan tidak akan merusak kain saring anda / screen. 4. lalu siram dengan air bertekanan tinggi. dengan nomor kain T150.000/bh. Karet rakel untuk sablon kertas adalah jenis karet yang tahan terhadap minyak. Cara penggunaannya : cukup dioleskan secara merata ke bidang screen yang masih terlapisi oleh stencil / obat afdruk ( setelah terbebas dari bekas tinta ). Screen dapat digunakan berulang-ulang bahkan dapat digunakan hingga bertahuntahun. prinsipnya rakel yang digunakan harus lebih besar dari disain yang akan disablon.Screen yang banyak digunakan untuk sablon kertas adalah screen dengan ukuran bingkai 30cm X 40 cm. dengan tingkat kekerasan tertentu.Rp.tergantung dari pemeliharaan.000 . 3. 25 cm. 12cm. .Rp50.3. sedangkan panjang rakel yang biasa digunakan adalah ukuran 10cm. ulangi proses bila stencil belum bersih sempurna.000 . biarkan obat ini bekerja ( sekitar 5 menit ). harga screen T150 dengan bingkai kayu ukuran 30cm x 40cm berkisar Rp. Rakel Rakel adalah alat untuk menyaput dan menekan tinta pada saat penyablonan. yang terdiri dari karet sintetis yang dipasang pada gagang kayu atau alumunium. Stencil Remover Pembersih berbentuk pasta ini cukup efektif untuk membersihkan screen yang relatif bersih dari kotoran ( sisa tinta ). 7. 15cm.000/ cm. 20cm. Screen Emulsion Sebagai pelapis pada screen. Rakel (karet & gagang) dijual per cm. 30cm.

Hair Dryer Hair dryer digunakan untuk mempercepat pengeringan screen emulsion setelah dipoles di screen. Air Bersih + Semprotan Air bersih selalu merupakan elemen utama untuk membersihkan sesauatu. 8. digunakan untuk bahan yang akan di cetak ke PCB. 7. 6. Semprotan burung yang diisi dengan air bersih berguna untuk membersihkan screen setelah dijemur sehingga rangkaian bisa di sablon. Multi Solvent M3 Multi Solvent M3 dipakai bersama-sama dengan Stencil Remover untuk memudahkan membersihkan sisa Tinta bekas menyablon. Mulai dari membersihkan screen.5. Tinta Sablon Tinta sablon atau cat sablon. 9. Busa / Spon . sampai membersihkan tangan dari kotoran setelah menyelesaikan sablon pcb ini.

Stensil ini yang nanti digunakan untuk mencetak film pada screen. Stencil Gambar routing PCB dicetak di kertas kalkir. Gambar PCB tertempel pada .Busa / spon ini digunakan untuk membantu menekan pcb agar menempel secara maksimal di screen. Sinar Matahari Sinar matahari merupakan panas alami untuk menjemur. 13. Kaca Kaca dipakai untuk proses penjemuran. 12. Bisa juga di print di kertas biasa yang dilumuri minyak goreng. 10. 11. PCB Polos Sebagai media target utama penyablonan. PCB adalah sebuah papan yang penuh dengan sirkuit dari logam yang menghubungkan komponen elektronik satu sama lain tanpa kabel. Papan sirkuit ini mendapatkan namanya karena diproduksi secara massal dengan cara pencetakan.

yaitu meja panjang. yang masing-masing memiliki kelebihan dan kekurangan tersendiri.. Meja sablon harus diberi lem (print glue) terlebih dahulu agar posisi tidak berubah pada saat penyablonan. biasanya sampai 20 s/d 40 detik. . Sikat Kuningan Sikat kuningan merupakan finishing touch penyablonan pcb. 14. meja portable. dll. Lap Untuk membersihkan dari kotoran-kotoran seperti bekas cat 17. Waktu yang diperlukan dengan bantuan Lampu TL sekitar 5 menit. Usahakan posisi Kaca menghadap ke Matahari setegak mungkin 90 derajat. Bila cuacanya sangat mendung atau malam hari. 16. Cara mengeringkannya cukup ditempelkan pada screen yang basah. Sikat ini digunakan untuk membersihkan pcb dari kotorankotoran. Koran Bekas Kertas Koran digunakan untuk proses pengeringan setelah afdruk. Semakin sering Anda mencoba dengan kondisi cuaca yang bervariasi maka semakin mengerti perkiraan waktu yang diperlukan. Meja Sablon Ada beberapa jenis meja sablon yang biasa digunakan. Jika cuaca agak mendung / tertutup awan. Waktu yang diperlukan untuk “menjemur” +/.Screen dan terdindih dengan Kaca. meja rotary. Anda dapat memanfaatkan Lampu TL dengan jarak 10 s/d 15 cm. meja baris. 15. selanjutnya memulai untuk menjemur.sekitar 10 detik.

LANGKAH KERJA Simple : 1. diaduk dan tuang lalu ratakan di permukaan screen (atas dan bawah) sesuai kebutuhan menggunakan rakel. Panaskan di sinar matahari kurang lebih 1 menit (kaca – film – screen – spons) 5. Bersihkan screen 2. semprot dengan air (film keluar / nampak) . Feriklorit Ferikorit digunakan untuk bahan perontok lapisan tembaga pada PCB. Letakkan film/kalkir di bagian atas screen yang ada fotoxolnya 4.18. Bor Bor digunakan untuk melubangi PCB sesuai dengan rout yang sudah di buat saat proses stensil dan penyablonan. Campurkan fotosol + sensitizer (3 : 1) secukupnya. Jangka Jangka digunakan untulk membersihkan jalur-jalur PCB yang kurang sempurna (masih ada kototran / sisa dari penyablonan) 19. Lalu keringkan memakai hair dryer sampai kering di tempat gelap 3. 20. Siram dengan air.

Keringkan dan lakukan pengeboran (rapikan) 12. Cetak film di PCB menggunakan rakel. lalu tuang dan ratakan dengan rakel pada permukaan screen secukupnya (atas-bawah). Cairkan FeCl3 dengan air dan celupkan PCB (digoyang – goyang) sampai tembaganya hilang (pastikan jalur-jalurnya jelas) 10. Afdruk  Bersihkan screen yang akan digunakan. Proses ini dilakukan dalam ruangan gelap. Keringkan hasilnya. Periksa sekali lagi proses pelapisan bahan foto sensitip dengan cara melihat screen ke arah sumber penerangan. cuci kembali 11. lalu angkat cat dengan sikat kuning. kemudian oleskan bahan foto sensitip yang telah dibuat pada screen bagian luar sampai rata. (sumber penerangan bukan dari sinar lampu atau sinar matahari langsung). Lakukan penyepuhan (lapisan perak).6. Keringkan screen yang sudah dilapisi foto sensitip pada oven atau dengan menggunakan pemanas atau hair dryer agar lapisan foto sensitip jadi kering (tidak kelihatan mengkilat) keringkan di dalam ruangan yang tidak terkena sinar atahari. Siapkan PCB (bersihkan memakai M3) 8. . M3 atau fotoxol 77 (jika ada bekas film). Siapkan cat PVC (agak kental + pengencer M3) 7. untuk mengetahui apakah screen sudah tertutup dengan sempurna. lalu keringkan  Siapkan adonan fotoxol 99 dengan cairan sensitizer dengan komposisi 3:1 secukupnya. menggunakan sabun colek. Ambil screen yang sudah dijemur lalu posisikan PCB di bawah screen. lalu bersihkan Advance : A. 9.Keringkan dengan hair dryer. Siapkan screen yang sudah dibersihkan. Cuci bersih. lihat bagian dalam screen bila ada bahan foto sensitip yang terlalu tebal pada bagian dalam ratakan. Screen diberi cat PVC di bagian film (ratakan).

 Setelah kering. lakukan afdruk dengan meletakkan film (kertas kalkir) diatas screen dan ditumpuk dengan kaca tembus cahaya. Tumpukan tersebut sinari dengan cahaya matahari. Sehingga dari atas ada tumpukan dengan urutan kaca-kertas kalkir-screen-spons-papan kayu. jika terlalu lama akan merusak film yang akan di cetak. Lama penyinaran dapat dilihat pada table berikut:  Proses penyinaran ini dapat dilakukan dengan bantuan cahaya matahari maupun cahaya lampu . Proses penyinaran ini jangan terlalu lama. Dibawah screen dipasang spons dan papan kayu sebagai penekan.

Lakukan penyamblonan ke PCB dengan menekan film bercat dengan rakel dengan benar. . Lepas fim PCB. hal ini dimaksudkan untuk mengeringkan screen dan sekaligus untuk memperkuat lapisan foto sensitipnya. yaitu cat PVC yang agak kental (diencerkan dengan M3) Siapkan PCB yang akan di sablon (bersihkan dengan M3) Letakkan PCB dibawah screen berfilm.         Lakukan pengeringan dengan kertas Koran (tempelkan saja) dilanjutkan dengan hair drayer. Proses afdruk film sudah selesai B. Setelah dibersihkan jemur screen pada terik matahari. ratakan dengan rakel (1-2 kali rataan). kaca dan busa pengganjal. Oleskan cat PVC secukupnya ke film yang akan di sablon.Dengan Matahari  Setelah disinari. lalu ambil screen untuk dibersihkan menggunakan air. dengan cara menyemprot screen (dengan gambar pindahan dari film PCB) menggunakan hair dryer. Sablon Siapkan tempat kerja penyablonan Siapkan cat sablon.

Lalu keringkan PCB dengan hair dryer. Angkat screen dengan tepat. Cuci bersih kembali. dengan perbandingan 1 : 5 (satu bagian FeCl3 dan 5 bagian air). lalu angkat cat PVC yang menempel dengan sikat kuning. Kemudian aduk sampai serbuk FeCl3 larut semua. Larutan FeCl3 Campurkan serbuk FeCl3 dengan air.  Cuci bersih dengan air.  PCB yang sudah disablon akan di hilangkan tembaga yang tidak terpakai dengan cara merendam PCB ke dalam larutan feriklorit sampai tembaganya hilang. .

Pengeboran dapat dilakukan dengan mesin bor permanen atau portable. Keringkan ulang Siapkan penyambolan ulang di bagian atas PCB ( gambar komponen) Setelah di sablon. maka lapisan tembaganya perlu dilapisi dengan vernis atau lah bening. Penyelesaian Akhir Apabila PCB yang sudah jadi akan digunakan untuk waktu yang lama (tidak langsung digunakan). Pemilihan mata bor disesuaikan dengan diameter lubang kaki komponen (0. Bersihkan dengan air dan sikat halus dengan sikat kuning. dapat dibersihkan tintanya (yang menempel pada gambar jalur) dengan menggunakan steel wool. Selanjutnya PCB tersebut siap untuk dibor pada bagian-bagian kaki komponen atau bagian lain yang dikehendaki.       Pengeboran PCB PCB yang sudah dilarutkan. Hal ini dimaksudkan agar tidah terjadi oksidasi pada lapisan tembaga PCB yang dapat menyebabkan sulitnya dalam penyolderan.Lakukan penyepuhan dengan cara merendam PCB ke dalam larutan perak campuran air selama 1 menit.5 – 1 mm). keringkan PCB sudah siap digunakan . Caranya adalah dengan menggosok-gosokan beberapa kali hingga lapisan tembaga PCB bersih mengkilat.

Diperlukan latihan berulang kali sampai benar-benar bisa membuat hasil sablon PCB bagus. .KESIMPULAN Setelah melakukan praktikum sablon ini didapat sebuah kesimpulan bahwa teknik membuat PCB dengan sablon tidaklah mudah. Teknik membuat PCB dengan sablon ini lebih sulit daripada menggunakan teknik setrika.

Sign up to vote on this title
UsefulNot useful