PERALATAN DAN BAHAN 1. Screen 2. Rakel 3. Screen Emulsion 4. Stencil Remover 5. Multi Solvent M3 6. Tinta Sablon 7.

Air bersih + Semprotan 8. Hair Dryer 9. Busa / Spon 10. Kaca 11. Stencil 12. PCB Polos 13. Sinar Matahari 14. Meja Sablon 15. Sikat Kuningan 16. Lap 17. Koran Bekas 18. Jangka 19. Feriklorit 20. Bor Penjelasan per alat : 1. Screen Screen merupakan tempat untuk memoles tinta sablon dan memindahkannya ke PCB. Screen dipakai sebagai media penghantar antara tinta sablon dengan target yang disablon. Ukuran screen terdiri dari beberapa macam jenis. Ukuran screen yang dimaksud bukan luasnya namun besarnya pori-pori screen. Screen adalah alat cetak sablon yang terdiri dari kain saring (monyl) yang dipasang pada sebuah bingkai (frame) kayu atau alumunium. Kain saring dan bingkai tersebut masing-masing memiliki ukuran tersendiri. Ukuran kain saring adalah Pori-pori (mesh), dan ukuran bingkai adalah luasnya (panjang X lebar). Kain saring yang biasa digunakan untuk sablon kertas adalah kain dengan kode: T120, T150, T165, T180, dan T200. Huruf T adalah kode dari berat kain per yard2, dimana kain dengan kode T termasuk kain yang tebal, sedangkan angka setelah huruf T adalah jumlah pori-pori per cm dari kain saring tersebut. jadi kain dengan kode T150, berarti kain saring tersebut termasuk kain yang tebal dengan jumlah pori-pori 150 buah per cm.

2. 25 cm. prinsipnya rakel yang digunakan harus lebih besar dari disain yang akan disablon. harga screen T150 dengan bingkai kayu ukuran 30cm x 40cm berkisar Rp. lalu siram dengan air bertekanan tinggi. 7. Stencil Remover Pembersih berbentuk pasta ini cukup efektif untuk membersihkan screen yang relatif bersih dari kotoran ( sisa tinta ). Screen dapat digunakan berulang-ulang bahkan dapat digunakan hingga bertahuntahun. dengan nomor kain T150. kelebihannya adalah sifatnya yang ramah lingkungan sehingga cukup aman untuk kulit dan tidak akan merusak kain saring anda / screen. Screen Emulsion Sebagai pelapis pada screen.000 . 20cm.000/ cm. sedangkan panjang rakel yang biasa digunakan adalah ukuran 10cm. biarkan obat ini bekerja ( sekitar 5 menit ).tergantung dari pemeliharaan. Rakel Rakel adalah alat untuk menyaput dan menekan tinta pada saat penyablonan.3. 3. . 4. Cara penggunaannya : cukup dioleskan secara merata ke bidang screen yang masih terlapisi oleh stencil / obat afdruk ( setelah terbebas dari bekas tinta ).Rp. dengan harga sekitar Rp. ulangi proses bila stencil belum bersih sempurna. Karet rakel untuk sablon kertas adalah jenis karet yang tahan terhadap minyak.Screen yang banyak digunakan untuk sablon kertas adalah screen dengan ukuran bingkai 30cm X 40 cm. 12cm. dengan tingkat kekerasan tertentu.Rp50.000/bh. 15cm. Rakel (karet & gagang) dijual per cm. 30cm. yang terdiri dari karet sintetis yang dipasang pada gagang kayu atau alumunium.000 .30.

Hair Dryer Hair dryer digunakan untuk mempercepat pengeringan screen emulsion setelah dipoles di screen.5. Busa / Spon . 9. 6. Air Bersih + Semprotan Air bersih selalu merupakan elemen utama untuk membersihkan sesauatu. sampai membersihkan tangan dari kotoran setelah menyelesaikan sablon pcb ini. 8. digunakan untuk bahan yang akan di cetak ke PCB. Multi Solvent M3 Multi Solvent M3 dipakai bersama-sama dengan Stencil Remover untuk memudahkan membersihkan sisa Tinta bekas menyablon. Mulai dari membersihkan screen. 7. Semprotan burung yang diisi dengan air bersih berguna untuk membersihkan screen setelah dijemur sehingga rangkaian bisa di sablon. Tinta Sablon Tinta sablon atau cat sablon.

12. 11. 13. 10. Stencil Gambar routing PCB dicetak di kertas kalkir. Bisa juga di print di kertas biasa yang dilumuri minyak goreng. Sinar Matahari Sinar matahari merupakan panas alami untuk menjemur. PCB adalah sebuah papan yang penuh dengan sirkuit dari logam yang menghubungkan komponen elektronik satu sama lain tanpa kabel. Kaca Kaca dipakai untuk proses penjemuran. PCB Polos Sebagai media target utama penyablonan.Busa / spon ini digunakan untuk membantu menekan pcb agar menempel secara maksimal di screen. Papan sirkuit ini mendapatkan namanya karena diproduksi secara massal dengan cara pencetakan. Gambar PCB tertempel pada . Stensil ini yang nanti digunakan untuk mencetak film pada screen.

meja rotary. Lap Untuk membersihkan dari kotoran-kotoran seperti bekas cat 17. 16. Sikat Kuningan Sikat kuningan merupakan finishing touch penyablonan pcb. 14.sekitar 10 detik. . yang masing-masing memiliki kelebihan dan kekurangan tersendiri. meja baris. meja portable. Waktu yang diperlukan untuk “menjemur” +/. Semakin sering Anda mencoba dengan kondisi cuaca yang bervariasi maka semakin mengerti perkiraan waktu yang diperlukan. Waktu yang diperlukan dengan bantuan Lampu TL sekitar 5 menit. Sikat ini digunakan untuk membersihkan pcb dari kotorankotoran. biasanya sampai 20 s/d 40 detik. 15. selanjutnya memulai untuk menjemur. Anda dapat memanfaatkan Lampu TL dengan jarak 10 s/d 15 cm..Screen dan terdindih dengan Kaca. Meja Sablon Ada beberapa jenis meja sablon yang biasa digunakan. yaitu meja panjang. dll. Cara mengeringkannya cukup ditempelkan pada screen yang basah. Meja sablon harus diberi lem (print glue) terlebih dahulu agar posisi tidak berubah pada saat penyablonan. Bila cuacanya sangat mendung atau malam hari. Koran Bekas Kertas Koran digunakan untuk proses pengeringan setelah afdruk. Jika cuaca agak mendung / tertutup awan. Usahakan posisi Kaca menghadap ke Matahari setegak mungkin 90 derajat.

20. Panaskan di sinar matahari kurang lebih 1 menit (kaca – film – screen – spons) 5. Letakkan film/kalkir di bagian atas screen yang ada fotoxolnya 4. Jangka Jangka digunakan untulk membersihkan jalur-jalur PCB yang kurang sempurna (masih ada kototran / sisa dari penyablonan) 19. LANGKAH KERJA Simple : 1. Feriklorit Ferikorit digunakan untuk bahan perontok lapisan tembaga pada PCB. Campurkan fotosol + sensitizer (3 : 1) secukupnya. Bor Bor digunakan untuk melubangi PCB sesuai dengan rout yang sudah di buat saat proses stensil dan penyablonan.18. Lalu keringkan memakai hair dryer sampai kering di tempat gelap 3. semprot dengan air (film keluar / nampak) . Siram dengan air. diaduk dan tuang lalu ratakan di permukaan screen (atas dan bawah) sesuai kebutuhan menggunakan rakel. Bersihkan screen 2.

. untuk mengetahui apakah screen sudah tertutup dengan sempurna. menggunakan sabun colek. Cetak film di PCB menggunakan rakel. lalu bersihkan Advance : A. Proses ini dilakukan dalam ruangan gelap. Keringkan dan lakukan pengeboran (rapikan) 12. Afdruk  Bersihkan screen yang akan digunakan. Siapkan screen yang sudah dibersihkan.Keringkan dengan hair dryer. Ambil screen yang sudah dijemur lalu posisikan PCB di bawah screen. kemudian oleskan bahan foto sensitip yang telah dibuat pada screen bagian luar sampai rata. lihat bagian dalam screen bila ada bahan foto sensitip yang terlalu tebal pada bagian dalam ratakan. (sumber penerangan bukan dari sinar lampu atau sinar matahari langsung). 9. Keringkan screen yang sudah dilapisi foto sensitip pada oven atau dengan menggunakan pemanas atau hair dryer agar lapisan foto sensitip jadi kering (tidak kelihatan mengkilat) keringkan di dalam ruangan yang tidak terkena sinar atahari. Periksa sekali lagi proses pelapisan bahan foto sensitip dengan cara melihat screen ke arah sumber penerangan. cuci kembali 11. lalu tuang dan ratakan dengan rakel pada permukaan screen secukupnya (atas-bawah). Keringkan hasilnya. lalu angkat cat dengan sikat kuning. Cuci bersih. Siapkan cat PVC (agak kental + pengencer M3) 7.6. M3 atau fotoxol 77 (jika ada bekas film). Cairkan FeCl3 dengan air dan celupkan PCB (digoyang – goyang) sampai tembaganya hilang (pastikan jalur-jalurnya jelas) 10. Screen diberi cat PVC di bagian film (ratakan). lalu keringkan  Siapkan adonan fotoxol 99 dengan cairan sensitizer dengan komposisi 3:1 secukupnya. Lakukan penyepuhan (lapisan perak). Siapkan PCB (bersihkan memakai M3) 8.

Tumpukan tersebut sinari dengan cahaya matahari. Lama penyinaran dapat dilihat pada table berikut:  Proses penyinaran ini dapat dilakukan dengan bantuan cahaya matahari maupun cahaya lampu . lakukan afdruk dengan meletakkan film (kertas kalkir) diatas screen dan ditumpuk dengan kaca tembus cahaya. Dibawah screen dipasang spons dan papan kayu sebagai penekan. Proses penyinaran ini jangan terlalu lama. jika terlalu lama akan merusak film yang akan di cetak. Sehingga dari atas ada tumpukan dengan urutan kaca-kertas kalkir-screen-spons-papan kayu. Setelah kering.

Lepas fim PCB. Sablon Siapkan tempat kerja penyablonan Siapkan cat sablon. hal ini dimaksudkan untuk mengeringkan screen dan sekaligus untuk memperkuat lapisan foto sensitipnya. lalu ambil screen untuk dibersihkan menggunakan air. Lakukan penyamblonan ke PCB dengan menekan film bercat dengan rakel dengan benar. dengan cara menyemprot screen (dengan gambar pindahan dari film PCB) menggunakan hair dryer. kaca dan busa pengganjal. yaitu cat PVC yang agak kental (diencerkan dengan M3) Siapkan PCB yang akan di sablon (bersihkan dengan M3) Letakkan PCB dibawah screen berfilm. Oleskan cat PVC secukupnya ke film yang akan di sablon. Proses afdruk film sudah selesai B. . Setelah dibersihkan jemur screen pada terik matahari.         Lakukan pengeringan dengan kertas Koran (tempelkan saja) dilanjutkan dengan hair drayer. ratakan dengan rakel (1-2 kali rataan).Dengan Matahari  Setelah disinari.

Lalu keringkan PCB dengan hair dryer.  PCB yang sudah disablon akan di hilangkan tembaga yang tidak terpakai dengan cara merendam PCB ke dalam larutan feriklorit sampai tembaganya hilang. lalu angkat cat PVC yang menempel dengan sikat kuning.  Cuci bersih dengan air. Cuci bersih kembali. Larutan FeCl3 Campurkan serbuk FeCl3 dengan air. Angkat screen dengan tepat. dengan perbandingan 1 : 5 (satu bagian FeCl3 dan 5 bagian air). . Kemudian aduk sampai serbuk FeCl3 larut semua.

maka lapisan tembaganya perlu dilapisi dengan vernis atau lah bening. Pemilihan mata bor disesuaikan dengan diameter lubang kaki komponen (0. Hal ini dimaksudkan agar tidah terjadi oksidasi pada lapisan tembaga PCB yang dapat menyebabkan sulitnya dalam penyolderan. keringkan PCB sudah siap digunakan .       Pengeboran PCB PCB yang sudah dilarutkan. Caranya adalah dengan menggosok-gosokan beberapa kali hingga lapisan tembaga PCB bersih mengkilat. Pengeboran dapat dilakukan dengan mesin bor permanen atau portable. dapat dibersihkan tintanya (yang menempel pada gambar jalur) dengan menggunakan steel wool. Selanjutnya PCB tersebut siap untuk dibor pada bagian-bagian kaki komponen atau bagian lain yang dikehendaki. Bersihkan dengan air dan sikat halus dengan sikat kuning. Keringkan ulang Siapkan penyambolan ulang di bagian atas PCB ( gambar komponen) Setelah di sablon. Penyelesaian Akhir Apabila PCB yang sudah jadi akan digunakan untuk waktu yang lama (tidak langsung digunakan).Lakukan penyepuhan dengan cara merendam PCB ke dalam larutan perak campuran air selama 1 menit.5 – 1 mm).

KESIMPULAN Setelah melakukan praktikum sablon ini didapat sebuah kesimpulan bahwa teknik membuat PCB dengan sablon tidaklah mudah. . Diperlukan latihan berulang kali sampai benar-benar bisa membuat hasil sablon PCB bagus. Teknik membuat PCB dengan sablon ini lebih sulit daripada menggunakan teknik setrika.

Sign up to vote on this title
UsefulNot useful