P. 1
Laporan Sablon

Laporan Sablon

|Views: 501|Likes:
Published by Yohan Ruvot

More info:

Published by: Yohan Ruvot on May 01, 2012
Copyright:Attribution Non-commercial

Availability:

Read on Scribd mobile: iPhone, iPad and Android.
download as DOC, PDF, TXT or read online from Scribd
See more
See less

07/09/2013

pdf

text

original

PERALATAN DAN BAHAN 1. Screen 2. Rakel 3. Screen Emulsion 4. Stencil Remover 5. Multi Solvent M3 6. Tinta Sablon 7.

Air bersih + Semprotan 8. Hair Dryer 9. Busa / Spon 10. Kaca 11. Stencil 12. PCB Polos 13. Sinar Matahari 14. Meja Sablon 15. Sikat Kuningan 16. Lap 17. Koran Bekas 18. Jangka 19. Feriklorit 20. Bor Penjelasan per alat : 1. Screen Screen merupakan tempat untuk memoles tinta sablon dan memindahkannya ke PCB. Screen dipakai sebagai media penghantar antara tinta sablon dengan target yang disablon. Ukuran screen terdiri dari beberapa macam jenis. Ukuran screen yang dimaksud bukan luasnya namun besarnya pori-pori screen. Screen adalah alat cetak sablon yang terdiri dari kain saring (monyl) yang dipasang pada sebuah bingkai (frame) kayu atau alumunium. Kain saring dan bingkai tersebut masing-masing memiliki ukuran tersendiri. Ukuran kain saring adalah Pori-pori (mesh), dan ukuran bingkai adalah luasnya (panjang X lebar). Kain saring yang biasa digunakan untuk sablon kertas adalah kain dengan kode: T120, T150, T165, T180, dan T200. Huruf T adalah kode dari berat kain per yard2, dimana kain dengan kode T termasuk kain yang tebal, sedangkan angka setelah huruf T adalah jumlah pori-pori per cm dari kain saring tersebut. jadi kain dengan kode T150, berarti kain saring tersebut termasuk kain yang tebal dengan jumlah pori-pori 150 buah per cm.

Rakel Rakel adalah alat untuk menyaput dan menekan tinta pada saat penyablonan. lalu siram dengan air bertekanan tinggi. 12cm. Screen dapat digunakan berulang-ulang bahkan dapat digunakan hingga bertahuntahun. Stencil Remover Pembersih berbentuk pasta ini cukup efektif untuk membersihkan screen yang relatif bersih dari kotoran ( sisa tinta ). dengan nomor kain T150. Rakel (karet & gagang) dijual per cm. . 25 cm. dengan tingkat kekerasan tertentu.Screen yang banyak digunakan untuk sablon kertas adalah screen dengan ukuran bingkai 30cm X 40 cm. Karet rakel untuk sablon kertas adalah jenis karet yang tahan terhadap minyak. dengan harga sekitar Rp. prinsipnya rakel yang digunakan harus lebih besar dari disain yang akan disablon.3.Rp. harga screen T150 dengan bingkai kayu ukuran 30cm x 40cm berkisar Rp. 20cm.30. 30cm.tergantung dari pemeliharaan.000 . 3. ulangi proses bila stencil belum bersih sempurna. kelebihannya adalah sifatnya yang ramah lingkungan sehingga cukup aman untuk kulit dan tidak akan merusak kain saring anda / screen. 15cm.Rp50. Cara penggunaannya : cukup dioleskan secara merata ke bidang screen yang masih terlapisi oleh stencil / obat afdruk ( setelah terbebas dari bekas tinta ). 2. biarkan obat ini bekerja ( sekitar 5 menit ).000/bh. Screen Emulsion Sebagai pelapis pada screen. yang terdiri dari karet sintetis yang dipasang pada gagang kayu atau alumunium. 7.000/ cm. 4. sedangkan panjang rakel yang biasa digunakan adalah ukuran 10cm.000 .

9. Hair Dryer Hair dryer digunakan untuk mempercepat pengeringan screen emulsion setelah dipoles di screen. sampai membersihkan tangan dari kotoran setelah menyelesaikan sablon pcb ini.5. Tinta Sablon Tinta sablon atau cat sablon. Semprotan burung yang diisi dengan air bersih berguna untuk membersihkan screen setelah dijemur sehingga rangkaian bisa di sablon. digunakan untuk bahan yang akan di cetak ke PCB. Busa / Spon . Air Bersih + Semprotan Air bersih selalu merupakan elemen utama untuk membersihkan sesauatu. 8. 6. Multi Solvent M3 Multi Solvent M3 dipakai bersama-sama dengan Stencil Remover untuk memudahkan membersihkan sisa Tinta bekas menyablon. 7. Mulai dari membersihkan screen.

Stencil Gambar routing PCB dicetak di kertas kalkir. Sinar Matahari Sinar matahari merupakan panas alami untuk menjemur. Kaca Kaca dipakai untuk proses penjemuran. PCB Polos Sebagai media target utama penyablonan. 12. Papan sirkuit ini mendapatkan namanya karena diproduksi secara massal dengan cara pencetakan. 10. Gambar PCB tertempel pada . PCB adalah sebuah papan yang penuh dengan sirkuit dari logam yang menghubungkan komponen elektronik satu sama lain tanpa kabel. 11.Busa / spon ini digunakan untuk membantu menekan pcb agar menempel secara maksimal di screen. Bisa juga di print di kertas biasa yang dilumuri minyak goreng. Stensil ini yang nanti digunakan untuk mencetak film pada screen. 13.

Sikat ini digunakan untuk membersihkan pcb dari kotorankotoran. Jika cuaca agak mendung / tertutup awan. biasanya sampai 20 s/d 40 detik. Cara mengeringkannya cukup ditempelkan pada screen yang basah. Meja sablon harus diberi lem (print glue) terlebih dahulu agar posisi tidak berubah pada saat penyablonan. Meja Sablon Ada beberapa jenis meja sablon yang biasa digunakan..sekitar 10 detik. 15. yang masing-masing memiliki kelebihan dan kekurangan tersendiri. Bila cuacanya sangat mendung atau malam hari. Anda dapat memanfaatkan Lampu TL dengan jarak 10 s/d 15 cm. . meja portable. Sikat Kuningan Sikat kuningan merupakan finishing touch penyablonan pcb. Lap Untuk membersihkan dari kotoran-kotoran seperti bekas cat 17. Semakin sering Anda mencoba dengan kondisi cuaca yang bervariasi maka semakin mengerti perkiraan waktu yang diperlukan. meja rotary. Usahakan posisi Kaca menghadap ke Matahari setegak mungkin 90 derajat. yaitu meja panjang. Waktu yang diperlukan untuk “menjemur” +/. Waktu yang diperlukan dengan bantuan Lampu TL sekitar 5 menit. dll. meja baris. selanjutnya memulai untuk menjemur. Koran Bekas Kertas Koran digunakan untuk proses pengeringan setelah afdruk. 14. 16.Screen dan terdindih dengan Kaca.

Campurkan fotosol + sensitizer (3 : 1) secukupnya. 20. Lalu keringkan memakai hair dryer sampai kering di tempat gelap 3. LANGKAH KERJA Simple : 1. diaduk dan tuang lalu ratakan di permukaan screen (atas dan bawah) sesuai kebutuhan menggunakan rakel. Siram dengan air. Jangka Jangka digunakan untulk membersihkan jalur-jalur PCB yang kurang sempurna (masih ada kototran / sisa dari penyablonan) 19. Bor Bor digunakan untuk melubangi PCB sesuai dengan rout yang sudah di buat saat proses stensil dan penyablonan. Feriklorit Ferikorit digunakan untuk bahan perontok lapisan tembaga pada PCB. Letakkan film/kalkir di bagian atas screen yang ada fotoxolnya 4. Panaskan di sinar matahari kurang lebih 1 menit (kaca – film – screen – spons) 5. semprot dengan air (film keluar / nampak) . Bersihkan screen 2.18.

Proses ini dilakukan dalam ruangan gelap. Keringkan dan lakukan pengeboran (rapikan) 12. Cetak film di PCB menggunakan rakel. Cuci bersih. lalu angkat cat dengan sikat kuning. lihat bagian dalam screen bila ada bahan foto sensitip yang terlalu tebal pada bagian dalam ratakan. Siapkan screen yang sudah dibersihkan. Keringkan hasilnya. M3 atau fotoxol 77 (jika ada bekas film). Periksa sekali lagi proses pelapisan bahan foto sensitip dengan cara melihat screen ke arah sumber penerangan. Lakukan penyepuhan (lapisan perak). Ambil screen yang sudah dijemur lalu posisikan PCB di bawah screen. lalu tuang dan ratakan dengan rakel pada permukaan screen secukupnya (atas-bawah). 9. kemudian oleskan bahan foto sensitip yang telah dibuat pada screen bagian luar sampai rata. Siapkan cat PVC (agak kental + pengencer M3) 7. menggunakan sabun colek. Cairkan FeCl3 dengan air dan celupkan PCB (digoyang – goyang) sampai tembaganya hilang (pastikan jalur-jalurnya jelas) 10. Siapkan PCB (bersihkan memakai M3) 8. lalu bersihkan Advance : A. Afdruk  Bersihkan screen yang akan digunakan. (sumber penerangan bukan dari sinar lampu atau sinar matahari langsung).Keringkan dengan hair dryer. cuci kembali 11. lalu keringkan  Siapkan adonan fotoxol 99 dengan cairan sensitizer dengan komposisi 3:1 secukupnya. Keringkan screen yang sudah dilapisi foto sensitip pada oven atau dengan menggunakan pemanas atau hair dryer agar lapisan foto sensitip jadi kering (tidak kelihatan mengkilat) keringkan di dalam ruangan yang tidak terkena sinar atahari. Screen diberi cat PVC di bagian film (ratakan). . untuk mengetahui apakah screen sudah tertutup dengan sempurna.6.

Tumpukan tersebut sinari dengan cahaya matahari. Dibawah screen dipasang spons dan papan kayu sebagai penekan. Setelah kering. Sehingga dari atas ada tumpukan dengan urutan kaca-kertas kalkir-screen-spons-papan kayu. lakukan afdruk dengan meletakkan film (kertas kalkir) diatas screen dan ditumpuk dengan kaca tembus cahaya. jika terlalu lama akan merusak film yang akan di cetak. Proses penyinaran ini jangan terlalu lama. Lama penyinaran dapat dilihat pada table berikut:  Proses penyinaran ini dapat dilakukan dengan bantuan cahaya matahari maupun cahaya lampu .

Dengan Matahari  Setelah disinari. . Lepas fim PCB.         Lakukan pengeringan dengan kertas Koran (tempelkan saja) dilanjutkan dengan hair drayer. yaitu cat PVC yang agak kental (diencerkan dengan M3) Siapkan PCB yang akan di sablon (bersihkan dengan M3) Letakkan PCB dibawah screen berfilm. Lakukan penyamblonan ke PCB dengan menekan film bercat dengan rakel dengan benar. Setelah dibersihkan jemur screen pada terik matahari. dengan cara menyemprot screen (dengan gambar pindahan dari film PCB) menggunakan hair dryer. ratakan dengan rakel (1-2 kali rataan). Sablon Siapkan tempat kerja penyablonan Siapkan cat sablon. kaca dan busa pengganjal. hal ini dimaksudkan untuk mengeringkan screen dan sekaligus untuk memperkuat lapisan foto sensitipnya. lalu ambil screen untuk dibersihkan menggunakan air. Oleskan cat PVC secukupnya ke film yang akan di sablon. Proses afdruk film sudah selesai B.

lalu angkat cat PVC yang menempel dengan sikat kuning. Lalu keringkan PCB dengan hair dryer.  Cuci bersih dengan air. Kemudian aduk sampai serbuk FeCl3 larut semua. . Cuci bersih kembali. dengan perbandingan 1 : 5 (satu bagian FeCl3 dan 5 bagian air). Angkat screen dengan tepat.  PCB yang sudah disablon akan di hilangkan tembaga yang tidak terpakai dengan cara merendam PCB ke dalam larutan feriklorit sampai tembaganya hilang. Larutan FeCl3 Campurkan serbuk FeCl3 dengan air.

Pengeboran dapat dilakukan dengan mesin bor permanen atau portable. Pemilihan mata bor disesuaikan dengan diameter lubang kaki komponen (0. dapat dibersihkan tintanya (yang menempel pada gambar jalur) dengan menggunakan steel wool. Caranya adalah dengan menggosok-gosokan beberapa kali hingga lapisan tembaga PCB bersih mengkilat. Keringkan ulang Siapkan penyambolan ulang di bagian atas PCB ( gambar komponen) Setelah di sablon. Bersihkan dengan air dan sikat halus dengan sikat kuning.5 – 1 mm). keringkan PCB sudah siap digunakan . Penyelesaian Akhir Apabila PCB yang sudah jadi akan digunakan untuk waktu yang lama (tidak langsung digunakan). maka lapisan tembaganya perlu dilapisi dengan vernis atau lah bening.       Pengeboran PCB PCB yang sudah dilarutkan. Hal ini dimaksudkan agar tidah terjadi oksidasi pada lapisan tembaga PCB yang dapat menyebabkan sulitnya dalam penyolderan.Lakukan penyepuhan dengan cara merendam PCB ke dalam larutan perak campuran air selama 1 menit. Selanjutnya PCB tersebut siap untuk dibor pada bagian-bagian kaki komponen atau bagian lain yang dikehendaki.

Diperlukan latihan berulang kali sampai benar-benar bisa membuat hasil sablon PCB bagus. Teknik membuat PCB dengan sablon ini lebih sulit daripada menggunakan teknik setrika. .KESIMPULAN Setelah melakukan praktikum sablon ini didapat sebuah kesimpulan bahwa teknik membuat PCB dengan sablon tidaklah mudah.

You're Reading a Free Preview

Download
scribd
/*********** DO NOT ALTER ANYTHING BELOW THIS LINE ! ************/ var s_code=s.t();if(s_code)document.write(s_code)//-->