PERALATAN DAN BAHAN 1. Screen 2. Rakel 3. Screen Emulsion 4. Stencil Remover 5. Multi Solvent M3 6. Tinta Sablon 7.

Air bersih + Semprotan 8. Hair Dryer 9. Busa / Spon 10. Kaca 11. Stencil 12. PCB Polos 13. Sinar Matahari 14. Meja Sablon 15. Sikat Kuningan 16. Lap 17. Koran Bekas 18. Jangka 19. Feriklorit 20. Bor Penjelasan per alat : 1. Screen Screen merupakan tempat untuk memoles tinta sablon dan memindahkannya ke PCB. Screen dipakai sebagai media penghantar antara tinta sablon dengan target yang disablon. Ukuran screen terdiri dari beberapa macam jenis. Ukuran screen yang dimaksud bukan luasnya namun besarnya pori-pori screen. Screen adalah alat cetak sablon yang terdiri dari kain saring (monyl) yang dipasang pada sebuah bingkai (frame) kayu atau alumunium. Kain saring dan bingkai tersebut masing-masing memiliki ukuran tersendiri. Ukuran kain saring adalah Pori-pori (mesh), dan ukuran bingkai adalah luasnya (panjang X lebar). Kain saring yang biasa digunakan untuk sablon kertas adalah kain dengan kode: T120, T150, T165, T180, dan T200. Huruf T adalah kode dari berat kain per yard2, dimana kain dengan kode T termasuk kain yang tebal, sedangkan angka setelah huruf T adalah jumlah pori-pori per cm dari kain saring tersebut. jadi kain dengan kode T150, berarti kain saring tersebut termasuk kain yang tebal dengan jumlah pori-pori 150 buah per cm.

30cm.30. 12cm. 20cm. biarkan obat ini bekerja ( sekitar 5 menit ). kelebihannya adalah sifatnya yang ramah lingkungan sehingga cukup aman untuk kulit dan tidak akan merusak kain saring anda / screen. . 15cm.000/ cm. 4. Rakel (karet & gagang) dijual per cm.3. Rakel Rakel adalah alat untuk menyaput dan menekan tinta pada saat penyablonan. Stencil Remover Pembersih berbentuk pasta ini cukup efektif untuk membersihkan screen yang relatif bersih dari kotoran ( sisa tinta ).Screen yang banyak digunakan untuk sablon kertas adalah screen dengan ukuran bingkai 30cm X 40 cm. prinsipnya rakel yang digunakan harus lebih besar dari disain yang akan disablon. Screen Emulsion Sebagai pelapis pada screen. Karet rakel untuk sablon kertas adalah jenis karet yang tahan terhadap minyak.Rp. 7.000 . dengan harga sekitar Rp. dengan nomor kain T150.tergantung dari pemeliharaan. ulangi proses bila stencil belum bersih sempurna. Cara penggunaannya : cukup dioleskan secara merata ke bidang screen yang masih terlapisi oleh stencil / obat afdruk ( setelah terbebas dari bekas tinta ).Rp50. sedangkan panjang rakel yang biasa digunakan adalah ukuran 10cm. Screen dapat digunakan berulang-ulang bahkan dapat digunakan hingga bertahuntahun. lalu siram dengan air bertekanan tinggi. 25 cm. harga screen T150 dengan bingkai kayu ukuran 30cm x 40cm berkisar Rp. yang terdiri dari karet sintetis yang dipasang pada gagang kayu atau alumunium.000 . 2. dengan tingkat kekerasan tertentu.000/bh. 3.

7. 6. Tinta Sablon Tinta sablon atau cat sablon. Busa / Spon . 8. Multi Solvent M3 Multi Solvent M3 dipakai bersama-sama dengan Stencil Remover untuk memudahkan membersihkan sisa Tinta bekas menyablon.5. Air Bersih + Semprotan Air bersih selalu merupakan elemen utama untuk membersihkan sesauatu. digunakan untuk bahan yang akan di cetak ke PCB. 9. Semprotan burung yang diisi dengan air bersih berguna untuk membersihkan screen setelah dijemur sehingga rangkaian bisa di sablon. sampai membersihkan tangan dari kotoran setelah menyelesaikan sablon pcb ini. Mulai dari membersihkan screen. Hair Dryer Hair dryer digunakan untuk mempercepat pengeringan screen emulsion setelah dipoles di screen.

PCB adalah sebuah papan yang penuh dengan sirkuit dari logam yang menghubungkan komponen elektronik satu sama lain tanpa kabel. 11. Stensil ini yang nanti digunakan untuk mencetak film pada screen. 13.Busa / spon ini digunakan untuk membantu menekan pcb agar menempel secara maksimal di screen. Sinar Matahari Sinar matahari merupakan panas alami untuk menjemur. 10. Bisa juga di print di kertas biasa yang dilumuri minyak goreng. Stencil Gambar routing PCB dicetak di kertas kalkir. Gambar PCB tertempel pada . PCB Polos Sebagai media target utama penyablonan. Papan sirkuit ini mendapatkan namanya karena diproduksi secara massal dengan cara pencetakan. Kaca Kaca dipakai untuk proses penjemuran. 12.

. 14. dll. Sikat ini digunakan untuk membersihkan pcb dari kotorankotoran. selanjutnya memulai untuk menjemur. yaitu meja panjang.sekitar 10 detik. Meja Sablon Ada beberapa jenis meja sablon yang biasa digunakan. Bila cuacanya sangat mendung atau malam hari. Lap Untuk membersihkan dari kotoran-kotoran seperti bekas cat 17. Waktu yang diperlukan untuk “menjemur” +/. Koran Bekas Kertas Koran digunakan untuk proses pengeringan setelah afdruk. Cara mengeringkannya cukup ditempelkan pada screen yang basah. Jika cuaca agak mendung / tertutup awan. yang masing-masing memiliki kelebihan dan kekurangan tersendiri. meja baris. Usahakan posisi Kaca menghadap ke Matahari setegak mungkin 90 derajat. Semakin sering Anda mencoba dengan kondisi cuaca yang bervariasi maka semakin mengerti perkiraan waktu yang diperlukan. 15. meja portable. 16. Sikat Kuningan Sikat kuningan merupakan finishing touch penyablonan pcb. Anda dapat memanfaatkan Lampu TL dengan jarak 10 s/d 15 cm. biasanya sampai 20 s/d 40 detik. Meja sablon harus diberi lem (print glue) terlebih dahulu agar posisi tidak berubah pada saat penyablonan.Screen dan terdindih dengan Kaca.. meja rotary. Waktu yang diperlukan dengan bantuan Lampu TL sekitar 5 menit.

18. 20. Letakkan film/kalkir di bagian atas screen yang ada fotoxolnya 4. Jangka Jangka digunakan untulk membersihkan jalur-jalur PCB yang kurang sempurna (masih ada kototran / sisa dari penyablonan) 19. Lalu keringkan memakai hair dryer sampai kering di tempat gelap 3. Bor Bor digunakan untuk melubangi PCB sesuai dengan rout yang sudah di buat saat proses stensil dan penyablonan. LANGKAH KERJA Simple : 1. diaduk dan tuang lalu ratakan di permukaan screen (atas dan bawah) sesuai kebutuhan menggunakan rakel. Bersihkan screen 2. Panaskan di sinar matahari kurang lebih 1 menit (kaca – film – screen – spons) 5. Siram dengan air. Feriklorit Ferikorit digunakan untuk bahan perontok lapisan tembaga pada PCB. semprot dengan air (film keluar / nampak) . Campurkan fotosol + sensitizer (3 : 1) secukupnya.

Keringkan dan lakukan pengeboran (rapikan) 12. lalu keringkan  Siapkan adonan fotoxol 99 dengan cairan sensitizer dengan komposisi 3:1 secukupnya. (sumber penerangan bukan dari sinar lampu atau sinar matahari langsung). Lakukan penyepuhan (lapisan perak). Screen diberi cat PVC di bagian film (ratakan). cuci kembali 11.6. 9. Siapkan cat PVC (agak kental + pengencer M3) 7. Cuci bersih. Periksa sekali lagi proses pelapisan bahan foto sensitip dengan cara melihat screen ke arah sumber penerangan. lalu angkat cat dengan sikat kuning. untuk mengetahui apakah screen sudah tertutup dengan sempurna. Siapkan screen yang sudah dibersihkan.Keringkan dengan hair dryer. M3 atau fotoxol 77 (jika ada bekas film). lalu tuang dan ratakan dengan rakel pada permukaan screen secukupnya (atas-bawah). Siapkan PCB (bersihkan memakai M3) 8. . Cairkan FeCl3 dengan air dan celupkan PCB (digoyang – goyang) sampai tembaganya hilang (pastikan jalur-jalurnya jelas) 10. lalu bersihkan Advance : A. Ambil screen yang sudah dijemur lalu posisikan PCB di bawah screen. Proses ini dilakukan dalam ruangan gelap. menggunakan sabun colek. Keringkan screen yang sudah dilapisi foto sensitip pada oven atau dengan menggunakan pemanas atau hair dryer agar lapisan foto sensitip jadi kering (tidak kelihatan mengkilat) keringkan di dalam ruangan yang tidak terkena sinar atahari. lihat bagian dalam screen bila ada bahan foto sensitip yang terlalu tebal pada bagian dalam ratakan. Afdruk  Bersihkan screen yang akan digunakan. kemudian oleskan bahan foto sensitip yang telah dibuat pada screen bagian luar sampai rata. Keringkan hasilnya. Cetak film di PCB menggunakan rakel.

 Setelah kering. jika terlalu lama akan merusak film yang akan di cetak. Sehingga dari atas ada tumpukan dengan urutan kaca-kertas kalkir-screen-spons-papan kayu. lakukan afdruk dengan meletakkan film (kertas kalkir) diatas screen dan ditumpuk dengan kaca tembus cahaya. Tumpukan tersebut sinari dengan cahaya matahari. Dibawah screen dipasang spons dan papan kayu sebagai penekan. Lama penyinaran dapat dilihat pada table berikut:  Proses penyinaran ini dapat dilakukan dengan bantuan cahaya matahari maupun cahaya lampu . Proses penyinaran ini jangan terlalu lama.

Sablon Siapkan tempat kerja penyablonan Siapkan cat sablon. Proses afdruk film sudah selesai B. hal ini dimaksudkan untuk mengeringkan screen dan sekaligus untuk memperkuat lapisan foto sensitipnya. yaitu cat PVC yang agak kental (diencerkan dengan M3) Siapkan PCB yang akan di sablon (bersihkan dengan M3) Letakkan PCB dibawah screen berfilm. Lepas fim PCB.Dengan Matahari  Setelah disinari. Oleskan cat PVC secukupnya ke film yang akan di sablon.         Lakukan pengeringan dengan kertas Koran (tempelkan saja) dilanjutkan dengan hair drayer. kaca dan busa pengganjal. Setelah dibersihkan jemur screen pada terik matahari. lalu ambil screen untuk dibersihkan menggunakan air. Lakukan penyamblonan ke PCB dengan menekan film bercat dengan rakel dengan benar. dengan cara menyemprot screen (dengan gambar pindahan dari film PCB) menggunakan hair dryer. ratakan dengan rakel (1-2 kali rataan). .

dengan perbandingan 1 : 5 (satu bagian FeCl3 dan 5 bagian air).  PCB yang sudah disablon akan di hilangkan tembaga yang tidak terpakai dengan cara merendam PCB ke dalam larutan feriklorit sampai tembaganya hilang. .  Cuci bersih dengan air. Lalu keringkan PCB dengan hair dryer. lalu angkat cat PVC yang menempel dengan sikat kuning. Larutan FeCl3 Campurkan serbuk FeCl3 dengan air. Kemudian aduk sampai serbuk FeCl3 larut semua. Angkat screen dengan tepat. Cuci bersih kembali.

Hal ini dimaksudkan agar tidah terjadi oksidasi pada lapisan tembaga PCB yang dapat menyebabkan sulitnya dalam penyolderan. Pemilihan mata bor disesuaikan dengan diameter lubang kaki komponen (0. keringkan PCB sudah siap digunakan . Keringkan ulang Siapkan penyambolan ulang di bagian atas PCB ( gambar komponen) Setelah di sablon. maka lapisan tembaganya perlu dilapisi dengan vernis atau lah bening. Caranya adalah dengan menggosok-gosokan beberapa kali hingga lapisan tembaga PCB bersih mengkilat.5 – 1 mm).Lakukan penyepuhan dengan cara merendam PCB ke dalam larutan perak campuran air selama 1 menit. Selanjutnya PCB tersebut siap untuk dibor pada bagian-bagian kaki komponen atau bagian lain yang dikehendaki.       Pengeboran PCB PCB yang sudah dilarutkan. dapat dibersihkan tintanya (yang menempel pada gambar jalur) dengan menggunakan steel wool. Pengeboran dapat dilakukan dengan mesin bor permanen atau portable. Penyelesaian Akhir Apabila PCB yang sudah jadi akan digunakan untuk waktu yang lama (tidak langsung digunakan). Bersihkan dengan air dan sikat halus dengan sikat kuning.

Diperlukan latihan berulang kali sampai benar-benar bisa membuat hasil sablon PCB bagus.KESIMPULAN Setelah melakukan praktikum sablon ini didapat sebuah kesimpulan bahwa teknik membuat PCB dengan sablon tidaklah mudah. Teknik membuat PCB dengan sablon ini lebih sulit daripada menggunakan teknik setrika. .