PERALATAN DAN BAHAN 1. Screen 2. Rakel 3. Screen Emulsion 4. Stencil Remover 5. Multi Solvent M3 6. Tinta Sablon 7.

Air bersih + Semprotan 8. Hair Dryer 9. Busa / Spon 10. Kaca 11. Stencil 12. PCB Polos 13. Sinar Matahari 14. Meja Sablon 15. Sikat Kuningan 16. Lap 17. Koran Bekas 18. Jangka 19. Feriklorit 20. Bor Penjelasan per alat : 1. Screen Screen merupakan tempat untuk memoles tinta sablon dan memindahkannya ke PCB. Screen dipakai sebagai media penghantar antara tinta sablon dengan target yang disablon. Ukuran screen terdiri dari beberapa macam jenis. Ukuran screen yang dimaksud bukan luasnya namun besarnya pori-pori screen. Screen adalah alat cetak sablon yang terdiri dari kain saring (monyl) yang dipasang pada sebuah bingkai (frame) kayu atau alumunium. Kain saring dan bingkai tersebut masing-masing memiliki ukuran tersendiri. Ukuran kain saring adalah Pori-pori (mesh), dan ukuran bingkai adalah luasnya (panjang X lebar). Kain saring yang biasa digunakan untuk sablon kertas adalah kain dengan kode: T120, T150, T165, T180, dan T200. Huruf T adalah kode dari berat kain per yard2, dimana kain dengan kode T termasuk kain yang tebal, sedangkan angka setelah huruf T adalah jumlah pori-pori per cm dari kain saring tersebut. jadi kain dengan kode T150, berarti kain saring tersebut termasuk kain yang tebal dengan jumlah pori-pori 150 buah per cm.

3.tergantung dari pemeliharaan. dengan harga sekitar Rp. Screen dapat digunakan berulang-ulang bahkan dapat digunakan hingga bertahuntahun.Rp.000/ cm. lalu siram dengan air bertekanan tinggi. 20cm. Rakel Rakel adalah alat untuk menyaput dan menekan tinta pada saat penyablonan.Rp50.000 . biarkan obat ini bekerja ( sekitar 5 menit ). yang terdiri dari karet sintetis yang dipasang pada gagang kayu atau alumunium.30. 30cm. . 2. 4.000 .000/bh.3. kelebihannya adalah sifatnya yang ramah lingkungan sehingga cukup aman untuk kulit dan tidak akan merusak kain saring anda / screen. harga screen T150 dengan bingkai kayu ukuran 30cm x 40cm berkisar Rp. Cara penggunaannya : cukup dioleskan secara merata ke bidang screen yang masih terlapisi oleh stencil / obat afdruk ( setelah terbebas dari bekas tinta ). Screen Emulsion Sebagai pelapis pada screen. Karet rakel untuk sablon kertas adalah jenis karet yang tahan terhadap minyak.Screen yang banyak digunakan untuk sablon kertas adalah screen dengan ukuran bingkai 30cm X 40 cm. ulangi proses bila stencil belum bersih sempurna. dengan tingkat kekerasan tertentu. dengan nomor kain T150. 12cm. Stencil Remover Pembersih berbentuk pasta ini cukup efektif untuk membersihkan screen yang relatif bersih dari kotoran ( sisa tinta ). 25 cm. 7. prinsipnya rakel yang digunakan harus lebih besar dari disain yang akan disablon. 15cm. Rakel (karet & gagang) dijual per cm. sedangkan panjang rakel yang biasa digunakan adalah ukuran 10cm.

9. 7. Busa / Spon . 6. sampai membersihkan tangan dari kotoran setelah menyelesaikan sablon pcb ini. Semprotan burung yang diisi dengan air bersih berguna untuk membersihkan screen setelah dijemur sehingga rangkaian bisa di sablon.5. Tinta Sablon Tinta sablon atau cat sablon. Hair Dryer Hair dryer digunakan untuk mempercepat pengeringan screen emulsion setelah dipoles di screen. digunakan untuk bahan yang akan di cetak ke PCB. Multi Solvent M3 Multi Solvent M3 dipakai bersama-sama dengan Stencil Remover untuk memudahkan membersihkan sisa Tinta bekas menyablon. Air Bersih + Semprotan Air bersih selalu merupakan elemen utama untuk membersihkan sesauatu. Mulai dari membersihkan screen. 8.

12. 10. Kaca Kaca dipakai untuk proses penjemuran. Papan sirkuit ini mendapatkan namanya karena diproduksi secara massal dengan cara pencetakan. PCB Polos Sebagai media target utama penyablonan. Stencil Gambar routing PCB dicetak di kertas kalkir. 11.Busa / spon ini digunakan untuk membantu menekan pcb agar menempel secara maksimal di screen. Sinar Matahari Sinar matahari merupakan panas alami untuk menjemur. PCB adalah sebuah papan yang penuh dengan sirkuit dari logam yang menghubungkan komponen elektronik satu sama lain tanpa kabel. Gambar PCB tertempel pada . Stensil ini yang nanti digunakan untuk mencetak film pada screen. Bisa juga di print di kertas biasa yang dilumuri minyak goreng. 13.

Jika cuaca agak mendung / tertutup awan. Meja Sablon Ada beberapa jenis meja sablon yang biasa digunakan. Semakin sering Anda mencoba dengan kondisi cuaca yang bervariasi maka semakin mengerti perkiraan waktu yang diperlukan. Sikat ini digunakan untuk membersihkan pcb dari kotorankotoran.. yaitu meja panjang. Anda dapat memanfaatkan Lampu TL dengan jarak 10 s/d 15 cm.sekitar 10 detik. . Koran Bekas Kertas Koran digunakan untuk proses pengeringan setelah afdruk. 14. dll. 15. Bila cuacanya sangat mendung atau malam hari. Meja sablon harus diberi lem (print glue) terlebih dahulu agar posisi tidak berubah pada saat penyablonan. meja rotary. 16. meja portable. Waktu yang diperlukan untuk “menjemur” +/. meja baris.Screen dan terdindih dengan Kaca. biasanya sampai 20 s/d 40 detik. Sikat Kuningan Sikat kuningan merupakan finishing touch penyablonan pcb. Lap Untuk membersihkan dari kotoran-kotoran seperti bekas cat 17. Cara mengeringkannya cukup ditempelkan pada screen yang basah. Waktu yang diperlukan dengan bantuan Lampu TL sekitar 5 menit. Usahakan posisi Kaca menghadap ke Matahari setegak mungkin 90 derajat. yang masing-masing memiliki kelebihan dan kekurangan tersendiri. selanjutnya memulai untuk menjemur.

Letakkan film/kalkir di bagian atas screen yang ada fotoxolnya 4. semprot dengan air (film keluar / nampak) . Panaskan di sinar matahari kurang lebih 1 menit (kaca – film – screen – spons) 5. Lalu keringkan memakai hair dryer sampai kering di tempat gelap 3. Jangka Jangka digunakan untulk membersihkan jalur-jalur PCB yang kurang sempurna (masih ada kototran / sisa dari penyablonan) 19. Bersihkan screen 2. Bor Bor digunakan untuk melubangi PCB sesuai dengan rout yang sudah di buat saat proses stensil dan penyablonan. Feriklorit Ferikorit digunakan untuk bahan perontok lapisan tembaga pada PCB. diaduk dan tuang lalu ratakan di permukaan screen (atas dan bawah) sesuai kebutuhan menggunakan rakel. Siram dengan air. 20. Campurkan fotosol + sensitizer (3 : 1) secukupnya. LANGKAH KERJA Simple : 1.18.

. Screen diberi cat PVC di bagian film (ratakan). Afdruk  Bersihkan screen yang akan digunakan. Siapkan screen yang sudah dibersihkan. Siapkan PCB (bersihkan memakai M3) 8. Proses ini dilakukan dalam ruangan gelap. Keringkan screen yang sudah dilapisi foto sensitip pada oven atau dengan menggunakan pemanas atau hair dryer agar lapisan foto sensitip jadi kering (tidak kelihatan mengkilat) keringkan di dalam ruangan yang tidak terkena sinar atahari. untuk mengetahui apakah screen sudah tertutup dengan sempurna. Cairkan FeCl3 dengan air dan celupkan PCB (digoyang – goyang) sampai tembaganya hilang (pastikan jalur-jalurnya jelas) 10. Ambil screen yang sudah dijemur lalu posisikan PCB di bawah screen. M3 atau fotoxol 77 (jika ada bekas film). Periksa sekali lagi proses pelapisan bahan foto sensitip dengan cara melihat screen ke arah sumber penerangan. lalu bersihkan Advance : A.6. Keringkan hasilnya. Siapkan cat PVC (agak kental + pengencer M3) 7. Keringkan dan lakukan pengeboran (rapikan) 12. lalu keringkan  Siapkan adonan fotoxol 99 dengan cairan sensitizer dengan komposisi 3:1 secukupnya. lihat bagian dalam screen bila ada bahan foto sensitip yang terlalu tebal pada bagian dalam ratakan. Cuci bersih.Keringkan dengan hair dryer. Cetak film di PCB menggunakan rakel. lalu angkat cat dengan sikat kuning. (sumber penerangan bukan dari sinar lampu atau sinar matahari langsung). cuci kembali 11. menggunakan sabun colek. lalu tuang dan ratakan dengan rakel pada permukaan screen secukupnya (atas-bawah). 9. Lakukan penyepuhan (lapisan perak). kemudian oleskan bahan foto sensitip yang telah dibuat pada screen bagian luar sampai rata.

Dibawah screen dipasang spons dan papan kayu sebagai penekan. Lama penyinaran dapat dilihat pada table berikut:  Proses penyinaran ini dapat dilakukan dengan bantuan cahaya matahari maupun cahaya lampu . Sehingga dari atas ada tumpukan dengan urutan kaca-kertas kalkir-screen-spons-papan kayu. Tumpukan tersebut sinari dengan cahaya matahari. jika terlalu lama akan merusak film yang akan di cetak. Proses penyinaran ini jangan terlalu lama. Setelah kering. lakukan afdruk dengan meletakkan film (kertas kalkir) diatas screen dan ditumpuk dengan kaca tembus cahaya.

Lakukan penyamblonan ke PCB dengan menekan film bercat dengan rakel dengan benar. kaca dan busa pengganjal. Sablon Siapkan tempat kerja penyablonan Siapkan cat sablon. dengan cara menyemprot screen (dengan gambar pindahan dari film PCB) menggunakan hair dryer. Oleskan cat PVC secukupnya ke film yang akan di sablon. .         Lakukan pengeringan dengan kertas Koran (tempelkan saja) dilanjutkan dengan hair drayer. ratakan dengan rakel (1-2 kali rataan). yaitu cat PVC yang agak kental (diencerkan dengan M3) Siapkan PCB yang akan di sablon (bersihkan dengan M3) Letakkan PCB dibawah screen berfilm. lalu ambil screen untuk dibersihkan menggunakan air. Lepas fim PCB. Setelah dibersihkan jemur screen pada terik matahari.Dengan Matahari  Setelah disinari. hal ini dimaksudkan untuk mengeringkan screen dan sekaligus untuk memperkuat lapisan foto sensitipnya. Proses afdruk film sudah selesai B.

Cuci bersih kembali. Larutan FeCl3 Campurkan serbuk FeCl3 dengan air. Angkat screen dengan tepat.  PCB yang sudah disablon akan di hilangkan tembaga yang tidak terpakai dengan cara merendam PCB ke dalam larutan feriklorit sampai tembaganya hilang. . lalu angkat cat PVC yang menempel dengan sikat kuning. Lalu keringkan PCB dengan hair dryer. dengan perbandingan 1 : 5 (satu bagian FeCl3 dan 5 bagian air).  Cuci bersih dengan air. Kemudian aduk sampai serbuk FeCl3 larut semua.

5 – 1 mm). Pengeboran dapat dilakukan dengan mesin bor permanen atau portable. Hal ini dimaksudkan agar tidah terjadi oksidasi pada lapisan tembaga PCB yang dapat menyebabkan sulitnya dalam penyolderan. Caranya adalah dengan menggosok-gosokan beberapa kali hingga lapisan tembaga PCB bersih mengkilat. Pemilihan mata bor disesuaikan dengan diameter lubang kaki komponen (0. keringkan PCB sudah siap digunakan . Selanjutnya PCB tersebut siap untuk dibor pada bagian-bagian kaki komponen atau bagian lain yang dikehendaki. Keringkan ulang Siapkan penyambolan ulang di bagian atas PCB ( gambar komponen) Setelah di sablon. dapat dibersihkan tintanya (yang menempel pada gambar jalur) dengan menggunakan steel wool. Penyelesaian Akhir Apabila PCB yang sudah jadi akan digunakan untuk waktu yang lama (tidak langsung digunakan).       Pengeboran PCB PCB yang sudah dilarutkan. maka lapisan tembaganya perlu dilapisi dengan vernis atau lah bening. Bersihkan dengan air dan sikat halus dengan sikat kuning.Lakukan penyepuhan dengan cara merendam PCB ke dalam larutan perak campuran air selama 1 menit.

Diperlukan latihan berulang kali sampai benar-benar bisa membuat hasil sablon PCB bagus. .KESIMPULAN Setelah melakukan praktikum sablon ini didapat sebuah kesimpulan bahwa teknik membuat PCB dengan sablon tidaklah mudah. Teknik membuat PCB dengan sablon ini lebih sulit daripada menggunakan teknik setrika.

Sign up to vote on this title
UsefulNot useful