P. 1
JENIS ALATAN logam

JENIS ALATAN logam

|Views: 1,770|Likes:
Published by nadiahysf

More info:

Published by: nadiahysf on May 18, 2012
Copyright:Attribution Non-commercial

Availability:

Read on Scribd mobile: iPhone, iPad and Android.
download as DOCX, PDF, TXT or read online from Scribd
See more
See less

12/31/2013

pdf

text

original

PENGENALAN Dalam kumpulan kami, kumpulan 1SPPR, kami dikehendaki mengikuti subjek asas ketukangan yang mempunyai skop

bahagian dalam bengkel kimpalan. Kami dikehendaki mengikuti bengkel kimpalan selama lima minggu bermula pada 21 November 2011 sehingga 19 Disember 2011. Bengkel kimpalan bermaksud bengkel yang berkaitan dengan logam. Jadi, secara umumnya, selama lima minggu, kami didedahkan dengan segala yang berkaitan dengan cara-cara pembuatan tanggam menggunakan logam. Untuk menyempurnakan amali kami, kami diberikan nama projek, tajuk dan bahan amali. Nama projek kami ialah tanggam dan tajuk amali kami ialah menggegas. Manakala bahan amali kami ialah logam lembut. Tanggam membawa maksud cara penyambungan yang bertakuk-takuk supaya dapat dihubungkan rapat-rapat serta kukuh. Menggegas pula bermaksud penghasilan tanggam melalui kaedah menual iaitu tidak menggunakan mesin. Objektif projek menggegas dilakukan adalah bagi mendedahkan kepada siswa dan siswi tekniktekik menggunakan peralatan di dalam bengkel seperti kikir, gergaji besi, mesin gerudi, alat pengukur dan sebagainya. Sebagai contoh, siswa dan siswi didedahkan tentang teknik-teknik menggunakan mesin gerudi dengan betul di samping memetuhi peraturan keselamatan. Selain itu, pelajar juga ditekankan agar sentiasa mematuhi segala peraturan yang ada di dalam bengkel. Melalui amali ini, kami bekerja berpasangan. Hal ini kerana tanggam yang ingin dibuat mempunyai dua bahagian, iaitu bahagian U dan T. Langkah-langkah membuat tanggam ini hampir sama, tetapi tidak serupa. Saya membuat bahagian tanggam berbentuk U. Melalui pengalaman saya sendiri, tanggam berbentuk U lebih mencabar cara penghasilannya kerana bahagian ini memerlukan proses memahat.

1

SENARAI ALATAN

JENIS ALATAN ALAT MENANDA

ALATAN

PENERANGAN Menyokong benda kerja semasa membuat kerja menanda dan memastikan benda kerja berada pada kedudukan tetap dan tepat semasa kerja menanda

Angle Block (Plat Sudut) Andas sebagai tempat letak logam dan tukul sebagai sebagai alat untuk menanda pusat di mana bulatan ingin dibina.

Anvil and Hammer (Andas dan Penukul) Untuk membuat lubang pandu di atas permukaan logam sebelum kerja menggerudi

Centre Punch (Penebuk Pusat) Untuk menanda bahagian Penggarit (Scraible) di logam yang tidak akan digunakan dan ingin dibuang

2

Untuk menanda garisan selari yang dikehendaki pada benda kerja dengan bantuan plat sudut Vernier High Gauge (Tolok Tinggi Vernier) untuk mengukur panjang objek kecil bagi satu ketepatan 0.01 sentimeter. Vernier Calliper ALAT MEMEGANG / PEMBERSIHAN / PELINCIRAN Untuk menyingkir dan membersihkan habuk logam pada ragum setelah proses penghasilan habuk logam dilakukan Banister Brush (Berus Kelek) 3 .

mengerudi dan sebagainya.digunakan untuk pembersihan gigi kikir File Card Mengapit papan projek pada meja ketika kerja memotong dan menggerudi G-Clamp (Apit-G) untuk memegang benda kerja semasa kerja mengergaji. mengetam kayu. Ragum Mini Besi 4 .

Radius Gauge (Tolok Jejari) Untuk mengukur ukuran yang tepat pada logam Stainless Ruler (Pembaris Keluli) ALAT PPE untuk melindungi terhadap debu yang dihadapi semasa aktiviti menggergaji atau pembersihan Dusk Mask 5 . menguji sudut 90° dan menguji kerataan Engineering Try Square (Sesiku L) permukaan benda kerja Untuk mengukur jejari logam.ALAT PENGUKURAN Membuat garis tegak dari tepi permukaan benda kerja.

Untuk melindungi tellinga daripada mendengar bunyi yang kuat Ear Protection (Perlindungan Telinga) Untuk melindungi mata daripada termasuk bendasing yang boleh mencederakan mata Safety Goggles (Gogle Keselamatan) ALAT MEMOTONG digunakan untuk memotong objek dari besi. dan tembaga kepada saiz yang dikehendaki. dawai. timah. melicinkan dan meratakan permukaan logam Kikir 6 . Hacksaw (Gergaji Besi) Untuk menipiskan. kayu. plastik.

untuk memotong dan memahat sesuatu permukaan logam atau logam nipis. Pahat Sejuk Untuk menghasilkan lubang yang bersaiz tepat Reamer Untuk menghasilkan benang pada skru Tab and Disc Set  MESIN GERUDI LANTAI i. Kegunaan Mesin gerudi digunakan untuk menggerudi lubang pada kepingan kayu dan logam 7 .

i. 3. 6. Penutup = Melindungi tali sawat dan takal Suis = Menghidup dan mematikan motor Bindu = Memutar mata gerudi Mata gerudi = Membuat lubang pada kayu atau logam Meja gerudi = Menempatkan ragum gerudi Pelaras Meja = Melaraskan aras meja gerudi Tuas Pemasuk = Menurunkan dan menaikkan bindu Motor = Memutar bindu Pengunci Bindu = Mengetatkan dan melonggarkan bindu Ragum Gerudi = Memegang objek ketika kerja menggerudi ii. 10. Peraturan Keselamatan ketika menggerudi 1. 2. 2. 5. 8. 7. 4. Penggunaan mesin hendaklah dilakukan oleh pelajar dengan pengawasan guru Pakai pakaian yang sesuai Pakai gogal untuk melindungi mata 8 . 3. Bahagian dan fungsinya 1. 9.

3. 9 . Pada pertemuan pertama. Projek yang perlu pelajar lakukan ialah tanggam. pelajar diperkenalkan tentang alatan-alatan tangan yang bakal pelajar akan gunakan. 6. memegang/ pembersihan dan pelinciran disenaraikan. Mengetahui cara-cara / kaedah penggunaan peralatan bagi melakukan kerja menggegas. Setelah itu. Cara-cara untuk menggunakan alatan tangan juga diperkenalkan. 4. Melalui pengenalan ini: a. Alat-alat memotong. b. PPE. Pelajar dikehendaki melakukan amali ini secara berpasangan. Mengetahui fungsi-fungsi peralatan untuk kerja menggegas b. pengukuran. c. pelajar didedahkan dengan konsep projek yang perlu pelajar lakukan.PERTEMUAN PERTAMA 1. Objektif: a. 5. Cara pembacaan alatan (vernier caliper) juga didedahkan. 2. Manakala tajuk amali ini ialah menggegas. menanda.

8. Peralatan seperti pengikir diaplikasikan penggunaannya ketika hendak meratakan keduadua bahagian logam. Bahan amali berbentuk logam lembut. 10. 10 .7. Setelah diperkenalkan tentang beberapa perkara penting berkaitan dengan kursus dan bengkel. Sebelum membuat penandaan pada logam. bahan amali diagih-agihkan untuk meneruskan projek amali. Setiap pelajar diberikan sehelai kertas panduan tentang ukuran bahan amali tersebut. 9. pelajar dikehendaki untuk meratakan dua bahagian dengan mengikir.

Pada pertemuan kedua ini. 11 . Proses pengikiran diteruskan untuk mendapatkan bahagian yang rata. Plat Permukaan berfungsi sebagai tempat pengalas Tolok Tinggi Vernier. pemahaman tentang penggunaan Vernier High Gauge (Tolok Tinggi Vernier) diaplikasikan. 3. 4. ianya dikira masih tidak rata. 5. Manakala Plat Sudut berfungsi untuk menyokong benda kerja semasa membuat kerja menanda dan memastikan benda kerja berada pada kedudukan tetap dan tepat semasa kerja menanda. Semua pelajar dikehendaki mengemas semula bengkel seperti mereka masuk pada awal sesi pembelajaran. Selepas itu. Tolok Tinggi Vernier ini digunakan bersama-sama Surface Plat (Plat Permukaan) dan Angle Block (Plat Sudut).11. 7. proses penandaan ukuran dilakukan. 2. Kerataan kedua-dua bahagian tersebut diuji menggunakan Engineering Try Square (Sesiku L). Dalam proses ini. Sekiranya terdapat laluan cahaya di antara sesiku L dan logam. 6. Sekiranya tiada laluan cahaya ia menandakan bahagian pada logam tersebut sudah rata. PERTEMUAN KEDUA 1. Semua pelajar berhenti melakukan kerja setengah jam sebelum balik. kerja yang tergendala pada pertemuan pertama disambung.

12 . Hasil setelah menanda ukuran yang ditetapkan. 9. Setelah logam ditanda mengikut ukurannya. proses penandaan bahagian yang tidak diperlukan pula dilakukan.Vernier High Gauge Angle Block Surface Plat 8.

Penandaan bahagian ini dilakukan menggunakan penggarit. 13 . Semua pelajar dikehendaki mengemas semula bengkel seperti mereka masuk pada awal sesi pembelajaran. Semua pelajar berhenti melakukan kerja setengah jam sebelum balik.10. 11. Namun. kebanyakkan pelajar hanya menggunakan pen marker.

Pada pertemuan kedua ini. Proses ini perlulah dilakukan dengan berhati-hati untuk mengelakkan sebarang kemalangan seperti mengetuk tangan sendiri. 14 . Proses penandaan diteruskan lagi dengan menanda bahagian yang perlu digerudi untuk menghasilkan lubang.PERTEMUAN KETIGA 1. Proses ini dilakukan dengan menggunakan Penebuk Pusat dan penukul. 3. kerja yang tergendala pada pertemuan pertama disambung. 2.

proses penggerudian pula dijalankan. Sebelum memulakan penggerudian.4. Proses penggerudian dilakukan dengan menggunakan mesin gerudi. bahan logam perlulah diselaraskan dengan mata gerudi. 6. 5. Langkah ini dapat menghasilkan lubang yang tepat mengikut penandaannya. Setelah proses penandaan bahagian lubang. 7. Selain itu. Mata gerudi perlulah berada tepat pada atas tempat penandaan lubang menggunakan penebuk pusat tadi. mata mesin gerudi perlulah dipastikan dalam keadaan yang tajam dan selamat untuk digunakan. 15 .

pelajar dikehendaki untuk memakai cermin mata keselamatan untuk mengelakkan sisa logam masuk ke mata. kerja menggergaji logam untuk membuang bahagian yang tidak diperlukan dijalankan. Ianya perlulah ketat dan tidak longgar supaya proses menggergaji bahan logam berjalan lancar dan tidak tersekat-sekat. Kerja menggergaji menggunakan gergaji besi yang mempunyai cara tersendiri untuk menggergajinya. 10. Untuk bahagian tanggam U. Semasa menggunakan mesin gerudi. Kekuatan kedua-dua pasang tangan digunakan untuk menghasilkan garisan yang lurus dan tidak senget. 12. Pelajar dilarang untuk menekan mata gerudi dengan terlalu kuat kerana dikuatiri mata gerudi yang digunakan tersebut patah lalu terkena pelajar lain. 16 . 11. 9. 13.8. Mata gergaji besi juga perlu diambil perhatian.

3. PERTEMUAN KEEMPAT 1.14. Proses memahat ini hanya dilakukan untuk pelajar yang membuat tanggam berbentuk U sahaja. Pada pertemuan keempat. 17 . 2. Semua pelajar berhenti melakukan kerja setengah jam sebelum balik. Semua pelajar dikehendaki mengemas semula bengkel seperti mereka masuk pada awal sesi pembelajaran. proses memahat diteruskan setelah selesainya proses menggergaji. Proses ini dilakukan dengan menggunakan pahat sejuk dan penukul.

Semua pelajar berhenti melakukan kerja setengah jam sebelum balik. Setelah siap bentuk tanggam U. Setelah logam kelihatan berkilat dan bertukar warna. pelajar dikehendaki untuk meratakan bahagian tengah yang telah dipahat tadi. 7. 3. 4. Namun. proses penggunaan radius gauge dilakukan. sebelum proses pemahatan dilakukan. Proses meratakan bahagian tengah menggunakan pengikir adalah untuk mendapatkan saiz yang sebenar setelah pelajar mengambil ukuran 2 mm sebelum jarak sebenar.4. proses terakhir dilakukan oleh pelajar. Setelah proses memahat selesai. Proses ini dilakukan dengan menggunakan kikir dengan mengikir logam pada satu arah sahaja. pelajar dikehendaki untuk melicinkan permukaan logam tersebut sehingga hilang warna asalnya dan bertukar pada warna silver yang berkilat. 18 . Pada pertemuan kelima dan yang terakhir ini. pelajar dikehendaki mengukur 2 mm sebelum jarak yang sebenar untuk proses menggerudi bagi memudahkan proses pemahatan. 6. 5. PERTEMUAN KELIMA 1. 2. Semua pelajar dikehendaki mengemas semula bengkel seperti mereka masuk pada awal sesi pembelajaran.

maka. 6. Penjuru pada tanggam yang dihasilkan tidaklah begitu tajam. penggunaan radius gauge amatlah diperlukan. tanggam tersebut perlulah disapukan dengan minyak gris untuk mengelakkan tanggam tersebut menjadi karat. Radius Gauge digunakan untuk mengukur jejari pada penjuru logam.5. 7. 19 . Setelah selesai penggunaan radius gauge. Namun. maka selesailah sudah proses penghasilan tanggam berbentuk U.

hasil tanggamnya adalah seberti berikut.HASIL KERJA Setelah beberapa proses penghasilan tanggam berbentuk U dan T dilakukan. Tanggam U Tanggam T 20 .

terdapat beberapa kecacatan pada hasil tanggam kami. walaupun ianya nampak sempurna. Lengkap di sini bermaksud sempurna tanpa sebarang rongga udara di antara tanggam T dan U. namun terdapat kesalahan di dalam ukuran kedua-dua tanggam tersebut. dengan ketidaksempurnaan kedua-dua tanggam ini. Selepas kedua-dua tanggam dicantumkan. Namun. pengujian samada ianya lengkap atau tidak. Ukuran tangah pada tanggam U tidak tepat 30 mm. Walaupun melalui gambar ianya nampak sempurna. ianya mengisi kekurangan masing-masing kerana secara kebetulan. Selain itu. sebenarnya terdapat sedikit rongga kosong pada kedua-dua tanggam tersebut setelah dicantum. manakala tanggam T mempunyai ukuran 28 mm. dan ukuran tengah pada tanggam T juga tidak tepat 30 mm. 21 .Gabungan Tanggam T dan U Setelah gabungan tanggam U dan T dilakukan. tanggam U mempunyai ukuran 32 mm.

‘tak kenal maka tak cinta’. Benarlah kata orang. a. saya tetap berpuas hati dengan hasil kerja saya sendiri. saya berasa sangat teruja melihat hasil kerja saya. Namun. Walaupun berbekalkan sedikit ilmu tentang apa yang berkaitan dengan bengkel kimpalan. Pada permulaan didedahkan dengan perkataan menggegas. tidak dapat saya menyiapkannya. Ianya bukannya mudah untuk menghasilkan sebuah logam ke sebuah bentuk yang baru. Di dalam bengkel kimpalan ini. Jika tiada rasa cinta terhadap amali ini. terdapat beberapa persoalan yang bermain di fikiran saya. setelah lima minggu bekerja dengan proses menggegas. Ianya tidaklah sehebat hasil pelajar-pelajar yang lain. 22 . pelbagai proses dijalankan untuk penghasilan sebuah tanggam yang berbentuk U. Mengapakah tanggam mempunyai pelbagai jenis? c. Mengapakah kami dibenarkan untuk menggunakan pen marker dan penggarit untuk menandakan bahagian yang tidak diperlukan? Setelah selesai semua proses penghasilan tanggam ini.REFLEKSI Daripada projek tanggam dengan tajuk menggegas ini pelbagai pengalaman baru yang saya timba. iaitu tanggam U. Apakah fungsi tanggam ini setelah siap? b. Bermula dengan hanya sekeping logam. Segala pengalaman dan ilmu yang saya timba dalam penghasilan tanggam ini akan saya simpan dan aplikasikan kegunaan satu hati nanti. ianya menjadi kebiasaan. saya masih tertanya-tanya maksud perkataan tersebut. Mengapakah peralatan seperti gergaji memerlukan cara yang tersendiri untuk menggunakannya? d.

You're Reading a Free Preview

Download
scribd
/*********** DO NOT ALTER ANYTHING BELOW THIS LINE ! ************/ var s_code=s.t();if(s_code)document.write(s_code)//-->