PENGENALAN Dalam kumpulan kami, kumpulan 1SPPR, kami dikehendaki mengikuti subjek asas ketukangan yang mempunyai skop

bahagian dalam bengkel kimpalan. Kami dikehendaki mengikuti bengkel kimpalan selama lima minggu bermula pada 21 November 2011 sehingga 19 Disember 2011. Bengkel kimpalan bermaksud bengkel yang berkaitan dengan logam. Jadi, secara umumnya, selama lima minggu, kami didedahkan dengan segala yang berkaitan dengan cara-cara pembuatan tanggam menggunakan logam. Untuk menyempurnakan amali kami, kami diberikan nama projek, tajuk dan bahan amali. Nama projek kami ialah tanggam dan tajuk amali kami ialah menggegas. Manakala bahan amali kami ialah logam lembut. Tanggam membawa maksud cara penyambungan yang bertakuk-takuk supaya dapat dihubungkan rapat-rapat serta kukuh. Menggegas pula bermaksud penghasilan tanggam melalui kaedah menual iaitu tidak menggunakan mesin. Objektif projek menggegas dilakukan adalah bagi mendedahkan kepada siswa dan siswi tekniktekik menggunakan peralatan di dalam bengkel seperti kikir, gergaji besi, mesin gerudi, alat pengukur dan sebagainya. Sebagai contoh, siswa dan siswi didedahkan tentang teknik-teknik menggunakan mesin gerudi dengan betul di samping memetuhi peraturan keselamatan. Selain itu, pelajar juga ditekankan agar sentiasa mematuhi segala peraturan yang ada di dalam bengkel. Melalui amali ini, kami bekerja berpasangan. Hal ini kerana tanggam yang ingin dibuat mempunyai dua bahagian, iaitu bahagian U dan T. Langkah-langkah membuat tanggam ini hampir sama, tetapi tidak serupa. Saya membuat bahagian tanggam berbentuk U. Melalui pengalaman saya sendiri, tanggam berbentuk U lebih mencabar cara penghasilannya kerana bahagian ini memerlukan proses memahat.

1

SENARAI ALATAN

JENIS ALATAN ALAT MENANDA

ALATAN

PENERANGAN Menyokong benda kerja semasa membuat kerja menanda dan memastikan benda kerja berada pada kedudukan tetap dan tepat semasa kerja menanda

Angle Block (Plat Sudut) Andas sebagai tempat letak logam dan tukul sebagai sebagai alat untuk menanda pusat di mana bulatan ingin dibina.

Anvil and Hammer (Andas dan Penukul) Untuk membuat lubang pandu di atas permukaan logam sebelum kerja menggerudi

Centre Punch (Penebuk Pusat) Untuk menanda bahagian Penggarit (Scraible) di logam yang tidak akan digunakan dan ingin dibuang

2

01 sentimeter.Untuk menanda garisan selari yang dikehendaki pada benda kerja dengan bantuan plat sudut Vernier High Gauge (Tolok Tinggi Vernier) untuk mengukur panjang objek kecil bagi satu ketepatan 0. Vernier Calliper ALAT MEMEGANG / PEMBERSIHAN / PELINCIRAN Untuk menyingkir dan membersihkan habuk logam pada ragum setelah proses penghasilan habuk logam dilakukan Banister Brush (Berus Kelek) 3 .

Ragum Mini Besi 4 .digunakan untuk pembersihan gigi kikir File Card Mengapit papan projek pada meja ketika kerja memotong dan menggerudi G-Clamp (Apit-G) untuk memegang benda kerja semasa kerja mengergaji. mengetam kayu. mengerudi dan sebagainya.

Radius Gauge (Tolok Jejari) Untuk mengukur ukuran yang tepat pada logam Stainless Ruler (Pembaris Keluli) ALAT PPE untuk melindungi terhadap debu yang dihadapi semasa aktiviti menggergaji atau pembersihan Dusk Mask 5 .ALAT PENGUKURAN Membuat garis tegak dari tepi permukaan benda kerja. menguji sudut 90° dan menguji kerataan Engineering Try Square (Sesiku L) permukaan benda kerja Untuk mengukur jejari logam.

Untuk melindungi tellinga daripada mendengar bunyi yang kuat Ear Protection (Perlindungan Telinga) Untuk melindungi mata daripada termasuk bendasing yang boleh mencederakan mata Safety Goggles (Gogle Keselamatan) ALAT MEMOTONG digunakan untuk memotong objek dari besi. kayu. Hacksaw (Gergaji Besi) Untuk menipiskan. melicinkan dan meratakan permukaan logam Kikir 6 . timah. plastik. dan tembaga kepada saiz yang dikehendaki. dawai.

Kegunaan Mesin gerudi digunakan untuk menggerudi lubang pada kepingan kayu dan logam 7 .untuk memotong dan memahat sesuatu permukaan logam atau logam nipis. Pahat Sejuk Untuk menghasilkan lubang yang bersaiz tepat Reamer Untuk menghasilkan benang pada skru Tab and Disc Set  MESIN GERUDI LANTAI i.

Penggunaan mesin hendaklah dilakukan oleh pelajar dengan pengawasan guru Pakai pakaian yang sesuai Pakai gogal untuk melindungi mata 8 . 6. 2. 9. 5. 8. Penutup = Melindungi tali sawat dan takal Suis = Menghidup dan mematikan motor Bindu = Memutar mata gerudi Mata gerudi = Membuat lubang pada kayu atau logam Meja gerudi = Menempatkan ragum gerudi Pelaras Meja = Melaraskan aras meja gerudi Tuas Pemasuk = Menurunkan dan menaikkan bindu Motor = Memutar bindu Pengunci Bindu = Mengetatkan dan melonggarkan bindu Ragum Gerudi = Memegang objek ketika kerja menggerudi ii. 4. 3.i. 2. Peraturan Keselamatan ketika menggerudi 1. 3. 10. Bahagian dan fungsinya 1. 7.

PPE. 6. memegang/ pembersihan dan pelinciran disenaraikan. pelajar diperkenalkan tentang alatan-alatan tangan yang bakal pelajar akan gunakan. Pelajar dikehendaki melakukan amali ini secara berpasangan.PERTEMUAN PERTAMA 1. 3. Setelah itu. Alat-alat memotong. Melalui pengenalan ini: a. 5. 2. Pada pertemuan pertama. Objektif: a. Projek yang perlu pelajar lakukan ialah tanggam. Manakala tajuk amali ini ialah menggegas. c. b. Mengetahui fungsi-fungsi peralatan untuk kerja menggegas b. Mengetahui cara-cara / kaedah penggunaan peralatan bagi melakukan kerja menggegas. pengukuran. pelajar didedahkan dengan konsep projek yang perlu pelajar lakukan. 9 . Cara-cara untuk menggunakan alatan tangan juga diperkenalkan. menanda. 4. Cara pembacaan alatan (vernier caliper) juga didedahkan.

pelajar dikehendaki untuk meratakan dua bahagian dengan mengikir. Sebelum membuat penandaan pada logam.7. 8. Peralatan seperti pengikir diaplikasikan penggunaannya ketika hendak meratakan keduadua bahagian logam. bahan amali diagih-agihkan untuk meneruskan projek amali. 10 . 9. Setelah diperkenalkan tentang beberapa perkara penting berkaitan dengan kursus dan bengkel. Bahan amali berbentuk logam lembut. 10. Setiap pelajar diberikan sehelai kertas panduan tentang ukuran bahan amali tersebut.

4. Tolok Tinggi Vernier ini digunakan bersama-sama Surface Plat (Plat Permukaan) dan Angle Block (Plat Sudut). 11 . Manakala Plat Sudut berfungsi untuk menyokong benda kerja semasa membuat kerja menanda dan memastikan benda kerja berada pada kedudukan tetap dan tepat semasa kerja menanda. Dalam proses ini. Plat Permukaan berfungsi sebagai tempat pengalas Tolok Tinggi Vernier. Proses pengikiran diteruskan untuk mendapatkan bahagian yang rata. Pada pertemuan kedua ini. PERTEMUAN KEDUA 1.11. Kerataan kedua-dua bahagian tersebut diuji menggunakan Engineering Try Square (Sesiku L). 7. 5. proses penandaan ukuran dilakukan. pemahaman tentang penggunaan Vernier High Gauge (Tolok Tinggi Vernier) diaplikasikan. Selepas itu. 3. 2. kerja yang tergendala pada pertemuan pertama disambung. Semua pelajar dikehendaki mengemas semula bengkel seperti mereka masuk pada awal sesi pembelajaran. Sekiranya tiada laluan cahaya ia menandakan bahagian pada logam tersebut sudah rata. ianya dikira masih tidak rata. 6. Sekiranya terdapat laluan cahaya di antara sesiku L dan logam. Semua pelajar berhenti melakukan kerja setengah jam sebelum balik.

12 .Vernier High Gauge Angle Block Surface Plat 8. proses penandaan bahagian yang tidak diperlukan pula dilakukan. Setelah logam ditanda mengikut ukurannya. 9. Hasil setelah menanda ukuran yang ditetapkan.

10. Semua pelajar berhenti melakukan kerja setengah jam sebelum balik. Penandaan bahagian ini dilakukan menggunakan penggarit. 13 . Semua pelajar dikehendaki mengemas semula bengkel seperti mereka masuk pada awal sesi pembelajaran. Namun. 11. kebanyakkan pelajar hanya menggunakan pen marker.

PERTEMUAN KETIGA 1. Proses ini perlulah dilakukan dengan berhati-hati untuk mengelakkan sebarang kemalangan seperti mengetuk tangan sendiri. Pada pertemuan kedua ini. Proses ini dilakukan dengan menggunakan Penebuk Pusat dan penukul. 14 . 2. Proses penandaan diteruskan lagi dengan menanda bahagian yang perlu digerudi untuk menghasilkan lubang. 3. kerja yang tergendala pada pertemuan pertama disambung.

15 . proses penggerudian pula dijalankan. bahan logam perlulah diselaraskan dengan mata gerudi. Setelah proses penandaan bahagian lubang. mata mesin gerudi perlulah dipastikan dalam keadaan yang tajam dan selamat untuk digunakan. Sebelum memulakan penggerudian. 5. Selain itu. 6.4. Langkah ini dapat menghasilkan lubang yang tepat mengikut penandaannya. 7. Proses penggerudian dilakukan dengan menggunakan mesin gerudi. Mata gerudi perlulah berada tepat pada atas tempat penandaan lubang menggunakan penebuk pusat tadi.

Semasa menggunakan mesin gerudi. Kerja menggergaji menggunakan gergaji besi yang mempunyai cara tersendiri untuk menggergajinya. Kekuatan kedua-dua pasang tangan digunakan untuk menghasilkan garisan yang lurus dan tidak senget. kerja menggergaji logam untuk membuang bahagian yang tidak diperlukan dijalankan. 10. 11.8. 12. 13. pelajar dikehendaki untuk memakai cermin mata keselamatan untuk mengelakkan sisa logam masuk ke mata. Ianya perlulah ketat dan tidak longgar supaya proses menggergaji bahan logam berjalan lancar dan tidak tersekat-sekat. 16 . 9. Mata gergaji besi juga perlu diambil perhatian. Pelajar dilarang untuk menekan mata gerudi dengan terlalu kuat kerana dikuatiri mata gerudi yang digunakan tersebut patah lalu terkena pelajar lain. Untuk bahagian tanggam U.

Semua pelajar berhenti melakukan kerja setengah jam sebelum balik. Pada pertemuan keempat. PERTEMUAN KEEMPAT 1. 2.14. Proses memahat ini hanya dilakukan untuk pelajar yang membuat tanggam berbentuk U sahaja. Proses ini dilakukan dengan menggunakan pahat sejuk dan penukul. 3. Semua pelajar dikehendaki mengemas semula bengkel seperti mereka masuk pada awal sesi pembelajaran. 17 . proses memahat diteruskan setelah selesainya proses menggergaji.

2. Setelah siap bentuk tanggam U. 6. pelajar dikehendaki mengukur 2 mm sebelum jarak yang sebenar untuk proses menggerudi bagi memudahkan proses pemahatan. Proses meratakan bahagian tengah menggunakan pengikir adalah untuk mendapatkan saiz yang sebenar setelah pelajar mengambil ukuran 2 mm sebelum jarak sebenar. pelajar dikehendaki untuk meratakan bahagian tengah yang telah dipahat tadi. 3. Namun. proses terakhir dilakukan oleh pelajar. Proses ini dilakukan dengan menggunakan kikir dengan mengikir logam pada satu arah sahaja. 7. pelajar dikehendaki untuk melicinkan permukaan logam tersebut sehingga hilang warna asalnya dan bertukar pada warna silver yang berkilat. Pada pertemuan kelima dan yang terakhir ini.4. 4. proses penggunaan radius gauge dilakukan. Semua pelajar berhenti melakukan kerja setengah jam sebelum balik. 5. Semua pelajar dikehendaki mengemas semula bengkel seperti mereka masuk pada awal sesi pembelajaran. Setelah proses memahat selesai. PERTEMUAN KELIMA 1. Setelah logam kelihatan berkilat dan bertukar warna. 18 . sebelum proses pemahatan dilakukan.

maka. penggunaan radius gauge amatlah diperlukan. Penjuru pada tanggam yang dihasilkan tidaklah begitu tajam. maka selesailah sudah proses penghasilan tanggam berbentuk U. Setelah selesai penggunaan radius gauge. 7. 19 .5. Radius Gauge digunakan untuk mengukur jejari pada penjuru logam. Namun. tanggam tersebut perlulah disapukan dengan minyak gris untuk mengelakkan tanggam tersebut menjadi karat. 6.

HASIL KERJA Setelah beberapa proses penghasilan tanggam berbentuk U dan T dilakukan. Tanggam U Tanggam T 20 . hasil tanggamnya adalah seberti berikut.

Selepas kedua-dua tanggam dicantumkan. Lengkap di sini bermaksud sempurna tanpa sebarang rongga udara di antara tanggam T dan U. dan ukuran tengah pada tanggam T juga tidak tepat 30 mm. tanggam U mempunyai ukuran 32 mm. Selain itu. walaupun ianya nampak sempurna. dengan ketidaksempurnaan kedua-dua tanggam ini. Walaupun melalui gambar ianya nampak sempurna. ianya mengisi kekurangan masing-masing kerana secara kebetulan. sebenarnya terdapat sedikit rongga kosong pada kedua-dua tanggam tersebut setelah dicantum. Namun. Ukuran tangah pada tanggam U tidak tepat 30 mm. namun terdapat kesalahan di dalam ukuran kedua-dua tanggam tersebut. manakala tanggam T mempunyai ukuran 28 mm. pengujian samada ianya lengkap atau tidak.Gabungan Tanggam T dan U Setelah gabungan tanggam U dan T dilakukan. 21 . terdapat beberapa kecacatan pada hasil tanggam kami.

Mengapakah kami dibenarkan untuk menggunakan pen marker dan penggarit untuk menandakan bahagian yang tidak diperlukan? Setelah selesai semua proses penghasilan tanggam ini. saya berasa sangat teruja melihat hasil kerja saya. Ianya bukannya mudah untuk menghasilkan sebuah logam ke sebuah bentuk yang baru. iaitu tanggam U. Ianya tidaklah sehebat hasil pelajar-pelajar yang lain. pelbagai proses dijalankan untuk penghasilan sebuah tanggam yang berbentuk U. a. Pada permulaan didedahkan dengan perkataan menggegas. ianya menjadi kebiasaan. Mengapakah peralatan seperti gergaji memerlukan cara yang tersendiri untuk menggunakannya? d. saya masih tertanya-tanya maksud perkataan tersebut. saya tetap berpuas hati dengan hasil kerja saya sendiri. Segala pengalaman dan ilmu yang saya timba dalam penghasilan tanggam ini akan saya simpan dan aplikasikan kegunaan satu hati nanti. terdapat beberapa persoalan yang bermain di fikiran saya. 22 . Bermula dengan hanya sekeping logam.REFLEKSI Daripada projek tanggam dengan tajuk menggegas ini pelbagai pengalaman baru yang saya timba. Mengapakah tanggam mempunyai pelbagai jenis? c. tidak dapat saya menyiapkannya. setelah lima minggu bekerja dengan proses menggegas. Di dalam bengkel kimpalan ini. ‘tak kenal maka tak cinta’. Jika tiada rasa cinta terhadap amali ini. Namun. Benarlah kata orang. Walaupun berbekalkan sedikit ilmu tentang apa yang berkaitan dengan bengkel kimpalan. Apakah fungsi tanggam ini setelah siap? b.

Sign up to vote on this title
UsefulNot useful