PENGENALAN Dalam kumpulan kami, kumpulan 1SPPR, kami dikehendaki mengikuti subjek asas ketukangan yang mempunyai skop

bahagian dalam bengkel kimpalan. Kami dikehendaki mengikuti bengkel kimpalan selama lima minggu bermula pada 21 November 2011 sehingga 19 Disember 2011. Bengkel kimpalan bermaksud bengkel yang berkaitan dengan logam. Jadi, secara umumnya, selama lima minggu, kami didedahkan dengan segala yang berkaitan dengan cara-cara pembuatan tanggam menggunakan logam. Untuk menyempurnakan amali kami, kami diberikan nama projek, tajuk dan bahan amali. Nama projek kami ialah tanggam dan tajuk amali kami ialah menggegas. Manakala bahan amali kami ialah logam lembut. Tanggam membawa maksud cara penyambungan yang bertakuk-takuk supaya dapat dihubungkan rapat-rapat serta kukuh. Menggegas pula bermaksud penghasilan tanggam melalui kaedah menual iaitu tidak menggunakan mesin. Objektif projek menggegas dilakukan adalah bagi mendedahkan kepada siswa dan siswi tekniktekik menggunakan peralatan di dalam bengkel seperti kikir, gergaji besi, mesin gerudi, alat pengukur dan sebagainya. Sebagai contoh, siswa dan siswi didedahkan tentang teknik-teknik menggunakan mesin gerudi dengan betul di samping memetuhi peraturan keselamatan. Selain itu, pelajar juga ditekankan agar sentiasa mematuhi segala peraturan yang ada di dalam bengkel. Melalui amali ini, kami bekerja berpasangan. Hal ini kerana tanggam yang ingin dibuat mempunyai dua bahagian, iaitu bahagian U dan T. Langkah-langkah membuat tanggam ini hampir sama, tetapi tidak serupa. Saya membuat bahagian tanggam berbentuk U. Melalui pengalaman saya sendiri, tanggam berbentuk U lebih mencabar cara penghasilannya kerana bahagian ini memerlukan proses memahat.

1

SENARAI ALATAN

JENIS ALATAN ALAT MENANDA

ALATAN

PENERANGAN Menyokong benda kerja semasa membuat kerja menanda dan memastikan benda kerja berada pada kedudukan tetap dan tepat semasa kerja menanda

Angle Block (Plat Sudut) Andas sebagai tempat letak logam dan tukul sebagai sebagai alat untuk menanda pusat di mana bulatan ingin dibina.

Anvil and Hammer (Andas dan Penukul) Untuk membuat lubang pandu di atas permukaan logam sebelum kerja menggerudi

Centre Punch (Penebuk Pusat) Untuk menanda bahagian Penggarit (Scraible) di logam yang tidak akan digunakan dan ingin dibuang

2

01 sentimeter. Vernier Calliper ALAT MEMEGANG / PEMBERSIHAN / PELINCIRAN Untuk menyingkir dan membersihkan habuk logam pada ragum setelah proses penghasilan habuk logam dilakukan Banister Brush (Berus Kelek) 3 .Untuk menanda garisan selari yang dikehendaki pada benda kerja dengan bantuan plat sudut Vernier High Gauge (Tolok Tinggi Vernier) untuk mengukur panjang objek kecil bagi satu ketepatan 0.

Ragum Mini Besi 4 . mengerudi dan sebagainya.digunakan untuk pembersihan gigi kikir File Card Mengapit papan projek pada meja ketika kerja memotong dan menggerudi G-Clamp (Apit-G) untuk memegang benda kerja semasa kerja mengergaji. mengetam kayu.

ALAT PENGUKURAN Membuat garis tegak dari tepi permukaan benda kerja. Radius Gauge (Tolok Jejari) Untuk mengukur ukuran yang tepat pada logam Stainless Ruler (Pembaris Keluli) ALAT PPE untuk melindungi terhadap debu yang dihadapi semasa aktiviti menggergaji atau pembersihan Dusk Mask 5 . menguji sudut 90° dan menguji kerataan Engineering Try Square (Sesiku L) permukaan benda kerja Untuk mengukur jejari logam.

plastik. timah. melicinkan dan meratakan permukaan logam Kikir 6 . dan tembaga kepada saiz yang dikehendaki.Untuk melindungi tellinga daripada mendengar bunyi yang kuat Ear Protection (Perlindungan Telinga) Untuk melindungi mata daripada termasuk bendasing yang boleh mencederakan mata Safety Goggles (Gogle Keselamatan) ALAT MEMOTONG digunakan untuk memotong objek dari besi. dawai. kayu. Hacksaw (Gergaji Besi) Untuk menipiskan.

untuk memotong dan memahat sesuatu permukaan logam atau logam nipis. Pahat Sejuk Untuk menghasilkan lubang yang bersaiz tepat Reamer Untuk menghasilkan benang pada skru Tab and Disc Set  MESIN GERUDI LANTAI i. Kegunaan Mesin gerudi digunakan untuk menggerudi lubang pada kepingan kayu dan logam 7 .

4. 3. 6. 2. Penutup = Melindungi tali sawat dan takal Suis = Menghidup dan mematikan motor Bindu = Memutar mata gerudi Mata gerudi = Membuat lubang pada kayu atau logam Meja gerudi = Menempatkan ragum gerudi Pelaras Meja = Melaraskan aras meja gerudi Tuas Pemasuk = Menurunkan dan menaikkan bindu Motor = Memutar bindu Pengunci Bindu = Mengetatkan dan melonggarkan bindu Ragum Gerudi = Memegang objek ketika kerja menggerudi ii. 7. Peraturan Keselamatan ketika menggerudi 1. 5. Penggunaan mesin hendaklah dilakukan oleh pelajar dengan pengawasan guru Pakai pakaian yang sesuai Pakai gogal untuk melindungi mata 8 . 2. 8. 3. 10. 9.i. Bahagian dan fungsinya 1.

pelajar didedahkan dengan konsep projek yang perlu pelajar lakukan. Setelah itu. 2. Mengetahui cara-cara / kaedah penggunaan peralatan bagi melakukan kerja menggegas. 3. menanda. Mengetahui fungsi-fungsi peralatan untuk kerja menggegas b. b. pengukuran. 5. 9 . 6. Projek yang perlu pelajar lakukan ialah tanggam. Manakala tajuk amali ini ialah menggegas. Melalui pengenalan ini: a. Pada pertemuan pertama.PERTEMUAN PERTAMA 1. Objektif: a. Pelajar dikehendaki melakukan amali ini secara berpasangan. c. Cara-cara untuk menggunakan alatan tangan juga diperkenalkan. 4. Alat-alat memotong. pelajar diperkenalkan tentang alatan-alatan tangan yang bakal pelajar akan gunakan. PPE. memegang/ pembersihan dan pelinciran disenaraikan. Cara pembacaan alatan (vernier caliper) juga didedahkan.

7. 8. 10 . Setiap pelajar diberikan sehelai kertas panduan tentang ukuran bahan amali tersebut. Sebelum membuat penandaan pada logam. 10. Peralatan seperti pengikir diaplikasikan penggunaannya ketika hendak meratakan keduadua bahagian logam. pelajar dikehendaki untuk meratakan dua bahagian dengan mengikir. Bahan amali berbentuk logam lembut. 9. Setelah diperkenalkan tentang beberapa perkara penting berkaitan dengan kursus dan bengkel. bahan amali diagih-agihkan untuk meneruskan projek amali.

Plat Permukaan berfungsi sebagai tempat pengalas Tolok Tinggi Vernier. Proses pengikiran diteruskan untuk mendapatkan bahagian yang rata. 2. Tolok Tinggi Vernier ini digunakan bersama-sama Surface Plat (Plat Permukaan) dan Angle Block (Plat Sudut). kerja yang tergendala pada pertemuan pertama disambung. 5. 3. Pada pertemuan kedua ini. 11 . Manakala Plat Sudut berfungsi untuk menyokong benda kerja semasa membuat kerja menanda dan memastikan benda kerja berada pada kedudukan tetap dan tepat semasa kerja menanda. 7. PERTEMUAN KEDUA 1. 6. Sekiranya tiada laluan cahaya ia menandakan bahagian pada logam tersebut sudah rata. pemahaman tentang penggunaan Vernier High Gauge (Tolok Tinggi Vernier) diaplikasikan. proses penandaan ukuran dilakukan. 4. Semua pelajar dikehendaki mengemas semula bengkel seperti mereka masuk pada awal sesi pembelajaran. Selepas itu. Semua pelajar berhenti melakukan kerja setengah jam sebelum balik. Kerataan kedua-dua bahagian tersebut diuji menggunakan Engineering Try Square (Sesiku L). ianya dikira masih tidak rata. Sekiranya terdapat laluan cahaya di antara sesiku L dan logam. Dalam proses ini.11.

Hasil setelah menanda ukuran yang ditetapkan. 9. proses penandaan bahagian yang tidak diperlukan pula dilakukan. 12 .Vernier High Gauge Angle Block Surface Plat 8. Setelah logam ditanda mengikut ukurannya.

Semua pelajar berhenti melakukan kerja setengah jam sebelum balik. 13 . 11. Namun. Semua pelajar dikehendaki mengemas semula bengkel seperti mereka masuk pada awal sesi pembelajaran. kebanyakkan pelajar hanya menggunakan pen marker.10. Penandaan bahagian ini dilakukan menggunakan penggarit.

PERTEMUAN KETIGA 1. Pada pertemuan kedua ini. Proses penandaan diteruskan lagi dengan menanda bahagian yang perlu digerudi untuk menghasilkan lubang. 3. kerja yang tergendala pada pertemuan pertama disambung. Proses ini dilakukan dengan menggunakan Penebuk Pusat dan penukul. 14 . 2. Proses ini perlulah dilakukan dengan berhati-hati untuk mengelakkan sebarang kemalangan seperti mengetuk tangan sendiri.

Langkah ini dapat menghasilkan lubang yang tepat mengikut penandaannya. Proses penggerudian dilakukan dengan menggunakan mesin gerudi. Sebelum memulakan penggerudian. 5. mata mesin gerudi perlulah dipastikan dalam keadaan yang tajam dan selamat untuk digunakan. proses penggerudian pula dijalankan. 6.4. Mata gerudi perlulah berada tepat pada atas tempat penandaan lubang menggunakan penebuk pusat tadi. Setelah proses penandaan bahagian lubang. bahan logam perlulah diselaraskan dengan mata gerudi. 15 . 7. Selain itu.

16 . 9. 10. Mata gergaji besi juga perlu diambil perhatian. Kekuatan kedua-dua pasang tangan digunakan untuk menghasilkan garisan yang lurus dan tidak senget. pelajar dikehendaki untuk memakai cermin mata keselamatan untuk mengelakkan sisa logam masuk ke mata. 12. Untuk bahagian tanggam U. Kerja menggergaji menggunakan gergaji besi yang mempunyai cara tersendiri untuk menggergajinya. Semasa menggunakan mesin gerudi. 11. Ianya perlulah ketat dan tidak longgar supaya proses menggergaji bahan logam berjalan lancar dan tidak tersekat-sekat. kerja menggergaji logam untuk membuang bahagian yang tidak diperlukan dijalankan. 13. Pelajar dilarang untuk menekan mata gerudi dengan terlalu kuat kerana dikuatiri mata gerudi yang digunakan tersebut patah lalu terkena pelajar lain.8.

14. 3. Proses ini dilakukan dengan menggunakan pahat sejuk dan penukul. 17 . Proses memahat ini hanya dilakukan untuk pelajar yang membuat tanggam berbentuk U sahaja. proses memahat diteruskan setelah selesainya proses menggergaji. PERTEMUAN KEEMPAT 1. Semua pelajar berhenti melakukan kerja setengah jam sebelum balik. 2. Pada pertemuan keempat. Semua pelajar dikehendaki mengemas semula bengkel seperti mereka masuk pada awal sesi pembelajaran.

5. 3. pelajar dikehendaki untuk melicinkan permukaan logam tersebut sehingga hilang warna asalnya dan bertukar pada warna silver yang berkilat. Setelah proses memahat selesai. 2. 4. Proses meratakan bahagian tengah menggunakan pengikir adalah untuk mendapatkan saiz yang sebenar setelah pelajar mengambil ukuran 2 mm sebelum jarak sebenar. Semua pelajar berhenti melakukan kerja setengah jam sebelum balik. 18 . proses terakhir dilakukan oleh pelajar. Pada pertemuan kelima dan yang terakhir ini. proses penggunaan radius gauge dilakukan. sebelum proses pemahatan dilakukan. pelajar dikehendaki untuk meratakan bahagian tengah yang telah dipahat tadi.4. 6. Semua pelajar dikehendaki mengemas semula bengkel seperti mereka masuk pada awal sesi pembelajaran. Namun. Proses ini dilakukan dengan menggunakan kikir dengan mengikir logam pada satu arah sahaja. Setelah siap bentuk tanggam U. Setelah logam kelihatan berkilat dan bertukar warna. PERTEMUAN KELIMA 1. pelajar dikehendaki mengukur 2 mm sebelum jarak yang sebenar untuk proses menggerudi bagi memudahkan proses pemahatan. 7.

6. 19 . tanggam tersebut perlulah disapukan dengan minyak gris untuk mengelakkan tanggam tersebut menjadi karat.5. 7. Namun. maka. Penjuru pada tanggam yang dihasilkan tidaklah begitu tajam. maka selesailah sudah proses penghasilan tanggam berbentuk U. Setelah selesai penggunaan radius gauge. Radius Gauge digunakan untuk mengukur jejari pada penjuru logam. penggunaan radius gauge amatlah diperlukan.

hasil tanggamnya adalah seberti berikut. Tanggam U Tanggam T 20 .HASIL KERJA Setelah beberapa proses penghasilan tanggam berbentuk U dan T dilakukan.

21 . Selepas kedua-dua tanggam dicantumkan. manakala tanggam T mempunyai ukuran 28 mm. Namun. pengujian samada ianya lengkap atau tidak. sebenarnya terdapat sedikit rongga kosong pada kedua-dua tanggam tersebut setelah dicantum. Selain itu. dengan ketidaksempurnaan kedua-dua tanggam ini.Gabungan Tanggam T dan U Setelah gabungan tanggam U dan T dilakukan. ianya mengisi kekurangan masing-masing kerana secara kebetulan. Ukuran tangah pada tanggam U tidak tepat 30 mm. terdapat beberapa kecacatan pada hasil tanggam kami. walaupun ianya nampak sempurna. namun terdapat kesalahan di dalam ukuran kedua-dua tanggam tersebut. Lengkap di sini bermaksud sempurna tanpa sebarang rongga udara di antara tanggam T dan U. Walaupun melalui gambar ianya nampak sempurna. dan ukuran tengah pada tanggam T juga tidak tepat 30 mm. tanggam U mempunyai ukuran 32 mm.

REFLEKSI Daripada projek tanggam dengan tajuk menggegas ini pelbagai pengalaman baru yang saya timba. Ianya bukannya mudah untuk menghasilkan sebuah logam ke sebuah bentuk yang baru. Mengapakah kami dibenarkan untuk menggunakan pen marker dan penggarit untuk menandakan bahagian yang tidak diperlukan? Setelah selesai semua proses penghasilan tanggam ini. Pada permulaan didedahkan dengan perkataan menggegas. 22 . Jika tiada rasa cinta terhadap amali ini. saya tetap berpuas hati dengan hasil kerja saya sendiri. tidak dapat saya menyiapkannya. Mengapakah tanggam mempunyai pelbagai jenis? c. Di dalam bengkel kimpalan ini. ‘tak kenal maka tak cinta’. Ianya tidaklah sehebat hasil pelajar-pelajar yang lain. Apakah fungsi tanggam ini setelah siap? b. Benarlah kata orang. Mengapakah peralatan seperti gergaji memerlukan cara yang tersendiri untuk menggunakannya? d. setelah lima minggu bekerja dengan proses menggegas. a. saya berasa sangat teruja melihat hasil kerja saya. Segala pengalaman dan ilmu yang saya timba dalam penghasilan tanggam ini akan saya simpan dan aplikasikan kegunaan satu hati nanti. pelbagai proses dijalankan untuk penghasilan sebuah tanggam yang berbentuk U. Namun. saya masih tertanya-tanya maksud perkataan tersebut. terdapat beberapa persoalan yang bermain di fikiran saya. Bermula dengan hanya sekeping logam. ianya menjadi kebiasaan. iaitu tanggam U. Walaupun berbekalkan sedikit ilmu tentang apa yang berkaitan dengan bengkel kimpalan.

Sign up to vote on this title
UsefulNot useful