PENGENALAN Dalam kumpulan kami, kumpulan 1SPPR, kami dikehendaki mengikuti subjek asas ketukangan yang mempunyai skop

bahagian dalam bengkel kimpalan. Kami dikehendaki mengikuti bengkel kimpalan selama lima minggu bermula pada 21 November 2011 sehingga 19 Disember 2011. Bengkel kimpalan bermaksud bengkel yang berkaitan dengan logam. Jadi, secara umumnya, selama lima minggu, kami didedahkan dengan segala yang berkaitan dengan cara-cara pembuatan tanggam menggunakan logam. Untuk menyempurnakan amali kami, kami diberikan nama projek, tajuk dan bahan amali. Nama projek kami ialah tanggam dan tajuk amali kami ialah menggegas. Manakala bahan amali kami ialah logam lembut. Tanggam membawa maksud cara penyambungan yang bertakuk-takuk supaya dapat dihubungkan rapat-rapat serta kukuh. Menggegas pula bermaksud penghasilan tanggam melalui kaedah menual iaitu tidak menggunakan mesin. Objektif projek menggegas dilakukan adalah bagi mendedahkan kepada siswa dan siswi tekniktekik menggunakan peralatan di dalam bengkel seperti kikir, gergaji besi, mesin gerudi, alat pengukur dan sebagainya. Sebagai contoh, siswa dan siswi didedahkan tentang teknik-teknik menggunakan mesin gerudi dengan betul di samping memetuhi peraturan keselamatan. Selain itu, pelajar juga ditekankan agar sentiasa mematuhi segala peraturan yang ada di dalam bengkel. Melalui amali ini, kami bekerja berpasangan. Hal ini kerana tanggam yang ingin dibuat mempunyai dua bahagian, iaitu bahagian U dan T. Langkah-langkah membuat tanggam ini hampir sama, tetapi tidak serupa. Saya membuat bahagian tanggam berbentuk U. Melalui pengalaman saya sendiri, tanggam berbentuk U lebih mencabar cara penghasilannya kerana bahagian ini memerlukan proses memahat.

1

SENARAI ALATAN

JENIS ALATAN ALAT MENANDA

ALATAN

PENERANGAN Menyokong benda kerja semasa membuat kerja menanda dan memastikan benda kerja berada pada kedudukan tetap dan tepat semasa kerja menanda

Angle Block (Plat Sudut) Andas sebagai tempat letak logam dan tukul sebagai sebagai alat untuk menanda pusat di mana bulatan ingin dibina.

Anvil and Hammer (Andas dan Penukul) Untuk membuat lubang pandu di atas permukaan logam sebelum kerja menggerudi

Centre Punch (Penebuk Pusat) Untuk menanda bahagian Penggarit (Scraible) di logam yang tidak akan digunakan dan ingin dibuang

2

Untuk menanda garisan selari yang dikehendaki pada benda kerja dengan bantuan plat sudut Vernier High Gauge (Tolok Tinggi Vernier) untuk mengukur panjang objek kecil bagi satu ketepatan 0.01 sentimeter. Vernier Calliper ALAT MEMEGANG / PEMBERSIHAN / PELINCIRAN Untuk menyingkir dan membersihkan habuk logam pada ragum setelah proses penghasilan habuk logam dilakukan Banister Brush (Berus Kelek) 3 .

Ragum Mini Besi 4 .digunakan untuk pembersihan gigi kikir File Card Mengapit papan projek pada meja ketika kerja memotong dan menggerudi G-Clamp (Apit-G) untuk memegang benda kerja semasa kerja mengergaji. mengetam kayu. mengerudi dan sebagainya.

ALAT PENGUKURAN Membuat garis tegak dari tepi permukaan benda kerja. Radius Gauge (Tolok Jejari) Untuk mengukur ukuran yang tepat pada logam Stainless Ruler (Pembaris Keluli) ALAT PPE untuk melindungi terhadap debu yang dihadapi semasa aktiviti menggergaji atau pembersihan Dusk Mask 5 . menguji sudut 90° dan menguji kerataan Engineering Try Square (Sesiku L) permukaan benda kerja Untuk mengukur jejari logam.

timah. dawai.Untuk melindungi tellinga daripada mendengar bunyi yang kuat Ear Protection (Perlindungan Telinga) Untuk melindungi mata daripada termasuk bendasing yang boleh mencederakan mata Safety Goggles (Gogle Keselamatan) ALAT MEMOTONG digunakan untuk memotong objek dari besi. dan tembaga kepada saiz yang dikehendaki. plastik. kayu. melicinkan dan meratakan permukaan logam Kikir 6 . Hacksaw (Gergaji Besi) Untuk menipiskan.

untuk memotong dan memahat sesuatu permukaan logam atau logam nipis. Kegunaan Mesin gerudi digunakan untuk menggerudi lubang pada kepingan kayu dan logam 7 . Pahat Sejuk Untuk menghasilkan lubang yang bersaiz tepat Reamer Untuk menghasilkan benang pada skru Tab and Disc Set  MESIN GERUDI LANTAI i.

5. Penutup = Melindungi tali sawat dan takal Suis = Menghidup dan mematikan motor Bindu = Memutar mata gerudi Mata gerudi = Membuat lubang pada kayu atau logam Meja gerudi = Menempatkan ragum gerudi Pelaras Meja = Melaraskan aras meja gerudi Tuas Pemasuk = Menurunkan dan menaikkan bindu Motor = Memutar bindu Pengunci Bindu = Mengetatkan dan melonggarkan bindu Ragum Gerudi = Memegang objek ketika kerja menggerudi ii. 4. 6. 8. Penggunaan mesin hendaklah dilakukan oleh pelajar dengan pengawasan guru Pakai pakaian yang sesuai Pakai gogal untuk melindungi mata 8 . Peraturan Keselamatan ketika menggerudi 1. Bahagian dan fungsinya 1.i. 2. 9. 2. 3. 3. 7. 10.

pelajar diperkenalkan tentang alatan-alatan tangan yang bakal pelajar akan gunakan. Cara-cara untuk menggunakan alatan tangan juga diperkenalkan.PERTEMUAN PERTAMA 1. pengukuran. Pada pertemuan pertama. PPE. Alat-alat memotong. Pelajar dikehendaki melakukan amali ini secara berpasangan. 9 . Setelah itu. pelajar didedahkan dengan konsep projek yang perlu pelajar lakukan. Objektif: a. Manakala tajuk amali ini ialah menggegas. Cara pembacaan alatan (vernier caliper) juga didedahkan. 5. 2. menanda. b. 4. 3. Projek yang perlu pelajar lakukan ialah tanggam. Melalui pengenalan ini: a. c. Mengetahui cara-cara / kaedah penggunaan peralatan bagi melakukan kerja menggegas. Mengetahui fungsi-fungsi peralatan untuk kerja menggegas b. 6. memegang/ pembersihan dan pelinciran disenaraikan.

Sebelum membuat penandaan pada logam. Setiap pelajar diberikan sehelai kertas panduan tentang ukuran bahan amali tersebut.7. 10 . Peralatan seperti pengikir diaplikasikan penggunaannya ketika hendak meratakan keduadua bahagian logam. 9. pelajar dikehendaki untuk meratakan dua bahagian dengan mengikir. 8. Bahan amali berbentuk logam lembut. Setelah diperkenalkan tentang beberapa perkara penting berkaitan dengan kursus dan bengkel. bahan amali diagih-agihkan untuk meneruskan projek amali. 10.

Selepas itu. Semua pelajar berhenti melakukan kerja setengah jam sebelum balik. PERTEMUAN KEDUA 1. ianya dikira masih tidak rata. 6.11. 7. Semua pelajar dikehendaki mengemas semula bengkel seperti mereka masuk pada awal sesi pembelajaran. 3. Plat Permukaan berfungsi sebagai tempat pengalas Tolok Tinggi Vernier. Tolok Tinggi Vernier ini digunakan bersama-sama Surface Plat (Plat Permukaan) dan Angle Block (Plat Sudut). Manakala Plat Sudut berfungsi untuk menyokong benda kerja semasa membuat kerja menanda dan memastikan benda kerja berada pada kedudukan tetap dan tepat semasa kerja menanda. pemahaman tentang penggunaan Vernier High Gauge (Tolok Tinggi Vernier) diaplikasikan. Dalam proses ini. 5. proses penandaan ukuran dilakukan. Proses pengikiran diteruskan untuk mendapatkan bahagian yang rata. Sekiranya terdapat laluan cahaya di antara sesiku L dan logam. 4. kerja yang tergendala pada pertemuan pertama disambung. Sekiranya tiada laluan cahaya ia menandakan bahagian pada logam tersebut sudah rata. 2. Kerataan kedua-dua bahagian tersebut diuji menggunakan Engineering Try Square (Sesiku L). 11 . Pada pertemuan kedua ini.

proses penandaan bahagian yang tidak diperlukan pula dilakukan.Vernier High Gauge Angle Block Surface Plat 8. 9. Setelah logam ditanda mengikut ukurannya. Hasil setelah menanda ukuran yang ditetapkan. 12 .

Namun. 13 . Semua pelajar dikehendaki mengemas semula bengkel seperti mereka masuk pada awal sesi pembelajaran.10. Penandaan bahagian ini dilakukan menggunakan penggarit. Semua pelajar berhenti melakukan kerja setengah jam sebelum balik. kebanyakkan pelajar hanya menggunakan pen marker. 11.

PERTEMUAN KETIGA 1. 3. 14 . Proses ini dilakukan dengan menggunakan Penebuk Pusat dan penukul. Proses penandaan diteruskan lagi dengan menanda bahagian yang perlu digerudi untuk menghasilkan lubang. Pada pertemuan kedua ini. 2. Proses ini perlulah dilakukan dengan berhati-hati untuk mengelakkan sebarang kemalangan seperti mengetuk tangan sendiri. kerja yang tergendala pada pertemuan pertama disambung.

15 . Mata gerudi perlulah berada tepat pada atas tempat penandaan lubang menggunakan penebuk pusat tadi. 6. Proses penggerudian dilakukan dengan menggunakan mesin gerudi. Selain itu. 7. mata mesin gerudi perlulah dipastikan dalam keadaan yang tajam dan selamat untuk digunakan. Sebelum memulakan penggerudian. 5. Langkah ini dapat menghasilkan lubang yang tepat mengikut penandaannya.4. proses penggerudian pula dijalankan. bahan logam perlulah diselaraskan dengan mata gerudi. Setelah proses penandaan bahagian lubang.

12. 13. 10. kerja menggergaji logam untuk membuang bahagian yang tidak diperlukan dijalankan. Mata gergaji besi juga perlu diambil perhatian. pelajar dikehendaki untuk memakai cermin mata keselamatan untuk mengelakkan sisa logam masuk ke mata. 11. Kerja menggergaji menggunakan gergaji besi yang mempunyai cara tersendiri untuk menggergajinya. Untuk bahagian tanggam U. 9. 16 . Ianya perlulah ketat dan tidak longgar supaya proses menggergaji bahan logam berjalan lancar dan tidak tersekat-sekat. Semasa menggunakan mesin gerudi. Kekuatan kedua-dua pasang tangan digunakan untuk menghasilkan garisan yang lurus dan tidak senget.8. Pelajar dilarang untuk menekan mata gerudi dengan terlalu kuat kerana dikuatiri mata gerudi yang digunakan tersebut patah lalu terkena pelajar lain.

2. Semua pelajar berhenti melakukan kerja setengah jam sebelum balik.14. Semua pelajar dikehendaki mengemas semula bengkel seperti mereka masuk pada awal sesi pembelajaran. 17 . 3. Pada pertemuan keempat. Proses ini dilakukan dengan menggunakan pahat sejuk dan penukul. proses memahat diteruskan setelah selesainya proses menggergaji. Proses memahat ini hanya dilakukan untuk pelajar yang membuat tanggam berbentuk U sahaja. PERTEMUAN KEEMPAT 1.

Semua pelajar berhenti melakukan kerja setengah jam sebelum balik. pelajar dikehendaki untuk meratakan bahagian tengah yang telah dipahat tadi. sebelum proses pemahatan dilakukan. 7. pelajar dikehendaki untuk melicinkan permukaan logam tersebut sehingga hilang warna asalnya dan bertukar pada warna silver yang berkilat. Setelah siap bentuk tanggam U. 2. Namun. 5. 4. 6. Proses meratakan bahagian tengah menggunakan pengikir adalah untuk mendapatkan saiz yang sebenar setelah pelajar mengambil ukuran 2 mm sebelum jarak sebenar. Setelah logam kelihatan berkilat dan bertukar warna. Semua pelajar dikehendaki mengemas semula bengkel seperti mereka masuk pada awal sesi pembelajaran. 18 . 3. Setelah proses memahat selesai. Proses ini dilakukan dengan menggunakan kikir dengan mengikir logam pada satu arah sahaja. Pada pertemuan kelima dan yang terakhir ini. PERTEMUAN KELIMA 1.4. pelajar dikehendaki mengukur 2 mm sebelum jarak yang sebenar untuk proses menggerudi bagi memudahkan proses pemahatan. proses terakhir dilakukan oleh pelajar. proses penggunaan radius gauge dilakukan.

maka. penggunaan radius gauge amatlah diperlukan. 19 . 7.5. maka selesailah sudah proses penghasilan tanggam berbentuk U. 6. Radius Gauge digunakan untuk mengukur jejari pada penjuru logam. Setelah selesai penggunaan radius gauge. Penjuru pada tanggam yang dihasilkan tidaklah begitu tajam. Namun. tanggam tersebut perlulah disapukan dengan minyak gris untuk mengelakkan tanggam tersebut menjadi karat.

hasil tanggamnya adalah seberti berikut. Tanggam U Tanggam T 20 .HASIL KERJA Setelah beberapa proses penghasilan tanggam berbentuk U dan T dilakukan.

21 . dan ukuran tengah pada tanggam T juga tidak tepat 30 mm. Ukuran tangah pada tanggam U tidak tepat 30 mm. Namun. pengujian samada ianya lengkap atau tidak. manakala tanggam T mempunyai ukuran 28 mm. namun terdapat kesalahan di dalam ukuran kedua-dua tanggam tersebut. tanggam U mempunyai ukuran 32 mm. ianya mengisi kekurangan masing-masing kerana secara kebetulan. Selain itu. Selepas kedua-dua tanggam dicantumkan. terdapat beberapa kecacatan pada hasil tanggam kami. walaupun ianya nampak sempurna. Lengkap di sini bermaksud sempurna tanpa sebarang rongga udara di antara tanggam T dan U. sebenarnya terdapat sedikit rongga kosong pada kedua-dua tanggam tersebut setelah dicantum.Gabungan Tanggam T dan U Setelah gabungan tanggam U dan T dilakukan. Walaupun melalui gambar ianya nampak sempurna. dengan ketidaksempurnaan kedua-dua tanggam ini.

Mengapakah tanggam mempunyai pelbagai jenis? c. iaitu tanggam U. Ianya tidaklah sehebat hasil pelajar-pelajar yang lain. saya tetap berpuas hati dengan hasil kerja saya sendiri. Segala pengalaman dan ilmu yang saya timba dalam penghasilan tanggam ini akan saya simpan dan aplikasikan kegunaan satu hati nanti. terdapat beberapa persoalan yang bermain di fikiran saya.REFLEKSI Daripada projek tanggam dengan tajuk menggegas ini pelbagai pengalaman baru yang saya timba. Ianya bukannya mudah untuk menghasilkan sebuah logam ke sebuah bentuk yang baru. Mengapakah peralatan seperti gergaji memerlukan cara yang tersendiri untuk menggunakannya? d. Apakah fungsi tanggam ini setelah siap? b. pelbagai proses dijalankan untuk penghasilan sebuah tanggam yang berbentuk U. ‘tak kenal maka tak cinta’. Benarlah kata orang. Namun. Mengapakah kami dibenarkan untuk menggunakan pen marker dan penggarit untuk menandakan bahagian yang tidak diperlukan? Setelah selesai semua proses penghasilan tanggam ini. saya masih tertanya-tanya maksud perkataan tersebut. Bermula dengan hanya sekeping logam. Di dalam bengkel kimpalan ini. ianya menjadi kebiasaan. tidak dapat saya menyiapkannya. 22 . Jika tiada rasa cinta terhadap amali ini. setelah lima minggu bekerja dengan proses menggegas. saya berasa sangat teruja melihat hasil kerja saya. Walaupun berbekalkan sedikit ilmu tentang apa yang berkaitan dengan bengkel kimpalan. Pada permulaan didedahkan dengan perkataan menggegas. a.