PENGENALAN Dalam kumpulan kami, kumpulan 1SPPR, kami dikehendaki mengikuti subjek asas ketukangan yang mempunyai skop

bahagian dalam bengkel kimpalan. Kami dikehendaki mengikuti bengkel kimpalan selama lima minggu bermula pada 21 November 2011 sehingga 19 Disember 2011. Bengkel kimpalan bermaksud bengkel yang berkaitan dengan logam. Jadi, secara umumnya, selama lima minggu, kami didedahkan dengan segala yang berkaitan dengan cara-cara pembuatan tanggam menggunakan logam. Untuk menyempurnakan amali kami, kami diberikan nama projek, tajuk dan bahan amali. Nama projek kami ialah tanggam dan tajuk amali kami ialah menggegas. Manakala bahan amali kami ialah logam lembut. Tanggam membawa maksud cara penyambungan yang bertakuk-takuk supaya dapat dihubungkan rapat-rapat serta kukuh. Menggegas pula bermaksud penghasilan tanggam melalui kaedah menual iaitu tidak menggunakan mesin. Objektif projek menggegas dilakukan adalah bagi mendedahkan kepada siswa dan siswi tekniktekik menggunakan peralatan di dalam bengkel seperti kikir, gergaji besi, mesin gerudi, alat pengukur dan sebagainya. Sebagai contoh, siswa dan siswi didedahkan tentang teknik-teknik menggunakan mesin gerudi dengan betul di samping memetuhi peraturan keselamatan. Selain itu, pelajar juga ditekankan agar sentiasa mematuhi segala peraturan yang ada di dalam bengkel. Melalui amali ini, kami bekerja berpasangan. Hal ini kerana tanggam yang ingin dibuat mempunyai dua bahagian, iaitu bahagian U dan T. Langkah-langkah membuat tanggam ini hampir sama, tetapi tidak serupa. Saya membuat bahagian tanggam berbentuk U. Melalui pengalaman saya sendiri, tanggam berbentuk U lebih mencabar cara penghasilannya kerana bahagian ini memerlukan proses memahat.

1

SENARAI ALATAN

JENIS ALATAN ALAT MENANDA

ALATAN

PENERANGAN Menyokong benda kerja semasa membuat kerja menanda dan memastikan benda kerja berada pada kedudukan tetap dan tepat semasa kerja menanda

Angle Block (Plat Sudut) Andas sebagai tempat letak logam dan tukul sebagai sebagai alat untuk menanda pusat di mana bulatan ingin dibina.

Anvil and Hammer (Andas dan Penukul) Untuk membuat lubang pandu di atas permukaan logam sebelum kerja menggerudi

Centre Punch (Penebuk Pusat) Untuk menanda bahagian Penggarit (Scraible) di logam yang tidak akan digunakan dan ingin dibuang

2

01 sentimeter.Untuk menanda garisan selari yang dikehendaki pada benda kerja dengan bantuan plat sudut Vernier High Gauge (Tolok Tinggi Vernier) untuk mengukur panjang objek kecil bagi satu ketepatan 0. Vernier Calliper ALAT MEMEGANG / PEMBERSIHAN / PELINCIRAN Untuk menyingkir dan membersihkan habuk logam pada ragum setelah proses penghasilan habuk logam dilakukan Banister Brush (Berus Kelek) 3 .

Ragum Mini Besi 4 .digunakan untuk pembersihan gigi kikir File Card Mengapit papan projek pada meja ketika kerja memotong dan menggerudi G-Clamp (Apit-G) untuk memegang benda kerja semasa kerja mengergaji. mengetam kayu. mengerudi dan sebagainya.

menguji sudut 90° dan menguji kerataan Engineering Try Square (Sesiku L) permukaan benda kerja Untuk mengukur jejari logam.ALAT PENGUKURAN Membuat garis tegak dari tepi permukaan benda kerja. Radius Gauge (Tolok Jejari) Untuk mengukur ukuran yang tepat pada logam Stainless Ruler (Pembaris Keluli) ALAT PPE untuk melindungi terhadap debu yang dihadapi semasa aktiviti menggergaji atau pembersihan Dusk Mask 5 .

melicinkan dan meratakan permukaan logam Kikir 6 . dan tembaga kepada saiz yang dikehendaki. kayu. plastik. dawai. timah.Untuk melindungi tellinga daripada mendengar bunyi yang kuat Ear Protection (Perlindungan Telinga) Untuk melindungi mata daripada termasuk bendasing yang boleh mencederakan mata Safety Goggles (Gogle Keselamatan) ALAT MEMOTONG digunakan untuk memotong objek dari besi. Hacksaw (Gergaji Besi) Untuk menipiskan.

untuk memotong dan memahat sesuatu permukaan logam atau logam nipis. Kegunaan Mesin gerudi digunakan untuk menggerudi lubang pada kepingan kayu dan logam 7 . Pahat Sejuk Untuk menghasilkan lubang yang bersaiz tepat Reamer Untuk menghasilkan benang pada skru Tab and Disc Set  MESIN GERUDI LANTAI i.

2. 3.i. Penggunaan mesin hendaklah dilakukan oleh pelajar dengan pengawasan guru Pakai pakaian yang sesuai Pakai gogal untuk melindungi mata 8 . Bahagian dan fungsinya 1. 5. 3. 9. 10. 2. 8. 6. 4. Penutup = Melindungi tali sawat dan takal Suis = Menghidup dan mematikan motor Bindu = Memutar mata gerudi Mata gerudi = Membuat lubang pada kayu atau logam Meja gerudi = Menempatkan ragum gerudi Pelaras Meja = Melaraskan aras meja gerudi Tuas Pemasuk = Menurunkan dan menaikkan bindu Motor = Memutar bindu Pengunci Bindu = Mengetatkan dan melonggarkan bindu Ragum Gerudi = Memegang objek ketika kerja menggerudi ii. Peraturan Keselamatan ketika menggerudi 1. 7.

4. Objektif: a. 6. Pada pertemuan pertama. 3. Pelajar dikehendaki melakukan amali ini secara berpasangan. c. pelajar diperkenalkan tentang alatan-alatan tangan yang bakal pelajar akan gunakan. 5. pelajar didedahkan dengan konsep projek yang perlu pelajar lakukan. 9 . Cara-cara untuk menggunakan alatan tangan juga diperkenalkan. memegang/ pembersihan dan pelinciran disenaraikan. pengukuran.PERTEMUAN PERTAMA 1. menanda. Mengetahui fungsi-fungsi peralatan untuk kerja menggegas b. b. Alat-alat memotong. Melalui pengenalan ini: a. Cara pembacaan alatan (vernier caliper) juga didedahkan. PPE. Mengetahui cara-cara / kaedah penggunaan peralatan bagi melakukan kerja menggegas. Setelah itu. Projek yang perlu pelajar lakukan ialah tanggam. 2. Manakala tajuk amali ini ialah menggegas.

7. Setelah diperkenalkan tentang beberapa perkara penting berkaitan dengan kursus dan bengkel. Setiap pelajar diberikan sehelai kertas panduan tentang ukuran bahan amali tersebut. Sebelum membuat penandaan pada logam. bahan amali diagih-agihkan untuk meneruskan projek amali. 10 . 9. 8. Peralatan seperti pengikir diaplikasikan penggunaannya ketika hendak meratakan keduadua bahagian logam. Bahan amali berbentuk logam lembut. pelajar dikehendaki untuk meratakan dua bahagian dengan mengikir. 10.

kerja yang tergendala pada pertemuan pertama disambung. 2. Semua pelajar berhenti melakukan kerja setengah jam sebelum balik. Plat Permukaan berfungsi sebagai tempat pengalas Tolok Tinggi Vernier. 3. Manakala Plat Sudut berfungsi untuk menyokong benda kerja semasa membuat kerja menanda dan memastikan benda kerja berada pada kedudukan tetap dan tepat semasa kerja menanda. Sekiranya tiada laluan cahaya ia menandakan bahagian pada logam tersebut sudah rata.11. PERTEMUAN KEDUA 1. pemahaman tentang penggunaan Vernier High Gauge (Tolok Tinggi Vernier) diaplikasikan. ianya dikira masih tidak rata. 7. 11 . proses penandaan ukuran dilakukan. Semua pelajar dikehendaki mengemas semula bengkel seperti mereka masuk pada awal sesi pembelajaran. Pada pertemuan kedua ini. Selepas itu. Dalam proses ini. Sekiranya terdapat laluan cahaya di antara sesiku L dan logam. Proses pengikiran diteruskan untuk mendapatkan bahagian yang rata. Kerataan kedua-dua bahagian tersebut diuji menggunakan Engineering Try Square (Sesiku L). 6. 4. 5. Tolok Tinggi Vernier ini digunakan bersama-sama Surface Plat (Plat Permukaan) dan Angle Block (Plat Sudut).

Vernier High Gauge Angle Block Surface Plat 8. 9. Setelah logam ditanda mengikut ukurannya. 12 . Hasil setelah menanda ukuran yang ditetapkan. proses penandaan bahagian yang tidak diperlukan pula dilakukan.

11. Penandaan bahagian ini dilakukan menggunakan penggarit. Namun. Semua pelajar berhenti melakukan kerja setengah jam sebelum balik. kebanyakkan pelajar hanya menggunakan pen marker.10. Semua pelajar dikehendaki mengemas semula bengkel seperti mereka masuk pada awal sesi pembelajaran. 13 .

2. 14 . Pada pertemuan kedua ini. Proses ini dilakukan dengan menggunakan Penebuk Pusat dan penukul. Proses ini perlulah dilakukan dengan berhati-hati untuk mengelakkan sebarang kemalangan seperti mengetuk tangan sendiri. kerja yang tergendala pada pertemuan pertama disambung. Proses penandaan diteruskan lagi dengan menanda bahagian yang perlu digerudi untuk menghasilkan lubang. 3.PERTEMUAN KETIGA 1.

6. Selain itu. proses penggerudian pula dijalankan. 15 . Setelah proses penandaan bahagian lubang. Langkah ini dapat menghasilkan lubang yang tepat mengikut penandaannya. Sebelum memulakan penggerudian. 7. 5. Proses penggerudian dilakukan dengan menggunakan mesin gerudi. Mata gerudi perlulah berada tepat pada atas tempat penandaan lubang menggunakan penebuk pusat tadi.4. mata mesin gerudi perlulah dipastikan dalam keadaan yang tajam dan selamat untuk digunakan. bahan logam perlulah diselaraskan dengan mata gerudi.

8. Pelajar dilarang untuk menekan mata gerudi dengan terlalu kuat kerana dikuatiri mata gerudi yang digunakan tersebut patah lalu terkena pelajar lain. Kekuatan kedua-dua pasang tangan digunakan untuk menghasilkan garisan yang lurus dan tidak senget. Untuk bahagian tanggam U. 11. 9. 10. Semasa menggunakan mesin gerudi. Kerja menggergaji menggunakan gergaji besi yang mempunyai cara tersendiri untuk menggergajinya. Mata gergaji besi juga perlu diambil perhatian. 13. pelajar dikehendaki untuk memakai cermin mata keselamatan untuk mengelakkan sisa logam masuk ke mata. 16 . kerja menggergaji logam untuk membuang bahagian yang tidak diperlukan dijalankan. 12. Ianya perlulah ketat dan tidak longgar supaya proses menggergaji bahan logam berjalan lancar dan tidak tersekat-sekat.

17 . Pada pertemuan keempat. proses memahat diteruskan setelah selesainya proses menggergaji. Proses ini dilakukan dengan menggunakan pahat sejuk dan penukul. Semua pelajar berhenti melakukan kerja setengah jam sebelum balik. Proses memahat ini hanya dilakukan untuk pelajar yang membuat tanggam berbentuk U sahaja.14. Semua pelajar dikehendaki mengemas semula bengkel seperti mereka masuk pada awal sesi pembelajaran. PERTEMUAN KEEMPAT 1. 2. 3.

pelajar dikehendaki untuk melicinkan permukaan logam tersebut sehingga hilang warna asalnya dan bertukar pada warna silver yang berkilat. 4. pelajar dikehendaki untuk meratakan bahagian tengah yang telah dipahat tadi. 3. proses terakhir dilakukan oleh pelajar. PERTEMUAN KELIMA 1. 6. sebelum proses pemahatan dilakukan. 18 . proses penggunaan radius gauge dilakukan. 2. Setelah proses memahat selesai. Setelah siap bentuk tanggam U. Semua pelajar berhenti melakukan kerja setengah jam sebelum balik. Namun.4. 7. pelajar dikehendaki mengukur 2 mm sebelum jarak yang sebenar untuk proses menggerudi bagi memudahkan proses pemahatan. Pada pertemuan kelima dan yang terakhir ini. Semua pelajar dikehendaki mengemas semula bengkel seperti mereka masuk pada awal sesi pembelajaran. Proses ini dilakukan dengan menggunakan kikir dengan mengikir logam pada satu arah sahaja. Proses meratakan bahagian tengah menggunakan pengikir adalah untuk mendapatkan saiz yang sebenar setelah pelajar mengambil ukuran 2 mm sebelum jarak sebenar. Setelah logam kelihatan berkilat dan bertukar warna. 5.

6.5. maka. penggunaan radius gauge amatlah diperlukan. Radius Gauge digunakan untuk mengukur jejari pada penjuru logam. tanggam tersebut perlulah disapukan dengan minyak gris untuk mengelakkan tanggam tersebut menjadi karat. 7. Setelah selesai penggunaan radius gauge. 19 . maka selesailah sudah proses penghasilan tanggam berbentuk U. Namun. Penjuru pada tanggam yang dihasilkan tidaklah begitu tajam.

hasil tanggamnya adalah seberti berikut. Tanggam U Tanggam T 20 .HASIL KERJA Setelah beberapa proses penghasilan tanggam berbentuk U dan T dilakukan.

dengan ketidaksempurnaan kedua-dua tanggam ini. pengujian samada ianya lengkap atau tidak. tanggam U mempunyai ukuran 32 mm. walaupun ianya nampak sempurna. Ukuran tangah pada tanggam U tidak tepat 30 mm. Selain itu. Namun. namun terdapat kesalahan di dalam ukuran kedua-dua tanggam tersebut.Gabungan Tanggam T dan U Setelah gabungan tanggam U dan T dilakukan. Selepas kedua-dua tanggam dicantumkan. 21 . ianya mengisi kekurangan masing-masing kerana secara kebetulan. dan ukuran tengah pada tanggam T juga tidak tepat 30 mm. terdapat beberapa kecacatan pada hasil tanggam kami. manakala tanggam T mempunyai ukuran 28 mm. Lengkap di sini bermaksud sempurna tanpa sebarang rongga udara di antara tanggam T dan U. sebenarnya terdapat sedikit rongga kosong pada kedua-dua tanggam tersebut setelah dicantum. Walaupun melalui gambar ianya nampak sempurna.

Apakah fungsi tanggam ini setelah siap? b. Mengapakah peralatan seperti gergaji memerlukan cara yang tersendiri untuk menggunakannya? d. 22 . saya berasa sangat teruja melihat hasil kerja saya. saya masih tertanya-tanya maksud perkataan tersebut. Segala pengalaman dan ilmu yang saya timba dalam penghasilan tanggam ini akan saya simpan dan aplikasikan kegunaan satu hati nanti. pelbagai proses dijalankan untuk penghasilan sebuah tanggam yang berbentuk U. Di dalam bengkel kimpalan ini. Benarlah kata orang. saya tetap berpuas hati dengan hasil kerja saya sendiri. ianya menjadi kebiasaan. Bermula dengan hanya sekeping logam. Ianya tidaklah sehebat hasil pelajar-pelajar yang lain. Pada permulaan didedahkan dengan perkataan menggegas. Mengapakah kami dibenarkan untuk menggunakan pen marker dan penggarit untuk menandakan bahagian yang tidak diperlukan? Setelah selesai semua proses penghasilan tanggam ini. ‘tak kenal maka tak cinta’. terdapat beberapa persoalan yang bermain di fikiran saya. Ianya bukannya mudah untuk menghasilkan sebuah logam ke sebuah bentuk yang baru. setelah lima minggu bekerja dengan proses menggegas. a. Jika tiada rasa cinta terhadap amali ini. iaitu tanggam U. Mengapakah tanggam mempunyai pelbagai jenis? c. Namun.REFLEKSI Daripada projek tanggam dengan tajuk menggegas ini pelbagai pengalaman baru yang saya timba. tidak dapat saya menyiapkannya. Walaupun berbekalkan sedikit ilmu tentang apa yang berkaitan dengan bengkel kimpalan.