PENGENALAN Dalam kumpulan kami, kumpulan 1SPPR, kami dikehendaki mengikuti subjek asas ketukangan yang mempunyai skop

bahagian dalam bengkel kimpalan. Kami dikehendaki mengikuti bengkel kimpalan selama lima minggu bermula pada 21 November 2011 sehingga 19 Disember 2011. Bengkel kimpalan bermaksud bengkel yang berkaitan dengan logam. Jadi, secara umumnya, selama lima minggu, kami didedahkan dengan segala yang berkaitan dengan cara-cara pembuatan tanggam menggunakan logam. Untuk menyempurnakan amali kami, kami diberikan nama projek, tajuk dan bahan amali. Nama projek kami ialah tanggam dan tajuk amali kami ialah menggegas. Manakala bahan amali kami ialah logam lembut. Tanggam membawa maksud cara penyambungan yang bertakuk-takuk supaya dapat dihubungkan rapat-rapat serta kukuh. Menggegas pula bermaksud penghasilan tanggam melalui kaedah menual iaitu tidak menggunakan mesin. Objektif projek menggegas dilakukan adalah bagi mendedahkan kepada siswa dan siswi tekniktekik menggunakan peralatan di dalam bengkel seperti kikir, gergaji besi, mesin gerudi, alat pengukur dan sebagainya. Sebagai contoh, siswa dan siswi didedahkan tentang teknik-teknik menggunakan mesin gerudi dengan betul di samping memetuhi peraturan keselamatan. Selain itu, pelajar juga ditekankan agar sentiasa mematuhi segala peraturan yang ada di dalam bengkel. Melalui amali ini, kami bekerja berpasangan. Hal ini kerana tanggam yang ingin dibuat mempunyai dua bahagian, iaitu bahagian U dan T. Langkah-langkah membuat tanggam ini hampir sama, tetapi tidak serupa. Saya membuat bahagian tanggam berbentuk U. Melalui pengalaman saya sendiri, tanggam berbentuk U lebih mencabar cara penghasilannya kerana bahagian ini memerlukan proses memahat.

1

SENARAI ALATAN

JENIS ALATAN ALAT MENANDA

ALATAN

PENERANGAN Menyokong benda kerja semasa membuat kerja menanda dan memastikan benda kerja berada pada kedudukan tetap dan tepat semasa kerja menanda

Angle Block (Plat Sudut) Andas sebagai tempat letak logam dan tukul sebagai sebagai alat untuk menanda pusat di mana bulatan ingin dibina.

Anvil and Hammer (Andas dan Penukul) Untuk membuat lubang pandu di atas permukaan logam sebelum kerja menggerudi

Centre Punch (Penebuk Pusat) Untuk menanda bahagian Penggarit (Scraible) di logam yang tidak akan digunakan dan ingin dibuang

2

Untuk menanda garisan selari yang dikehendaki pada benda kerja dengan bantuan plat sudut Vernier High Gauge (Tolok Tinggi Vernier) untuk mengukur panjang objek kecil bagi satu ketepatan 0. Vernier Calliper ALAT MEMEGANG / PEMBERSIHAN / PELINCIRAN Untuk menyingkir dan membersihkan habuk logam pada ragum setelah proses penghasilan habuk logam dilakukan Banister Brush (Berus Kelek) 3 .01 sentimeter.

mengetam kayu.digunakan untuk pembersihan gigi kikir File Card Mengapit papan projek pada meja ketika kerja memotong dan menggerudi G-Clamp (Apit-G) untuk memegang benda kerja semasa kerja mengergaji. Ragum Mini Besi 4 . mengerudi dan sebagainya.

menguji sudut 90° dan menguji kerataan Engineering Try Square (Sesiku L) permukaan benda kerja Untuk mengukur jejari logam.ALAT PENGUKURAN Membuat garis tegak dari tepi permukaan benda kerja. Radius Gauge (Tolok Jejari) Untuk mengukur ukuran yang tepat pada logam Stainless Ruler (Pembaris Keluli) ALAT PPE untuk melindungi terhadap debu yang dihadapi semasa aktiviti menggergaji atau pembersihan Dusk Mask 5 .

timah.Untuk melindungi tellinga daripada mendengar bunyi yang kuat Ear Protection (Perlindungan Telinga) Untuk melindungi mata daripada termasuk bendasing yang boleh mencederakan mata Safety Goggles (Gogle Keselamatan) ALAT MEMOTONG digunakan untuk memotong objek dari besi. plastik. kayu. dan tembaga kepada saiz yang dikehendaki. dawai. melicinkan dan meratakan permukaan logam Kikir 6 . Hacksaw (Gergaji Besi) Untuk menipiskan.

untuk memotong dan memahat sesuatu permukaan logam atau logam nipis. Pahat Sejuk Untuk menghasilkan lubang yang bersaiz tepat Reamer Untuk menghasilkan benang pada skru Tab and Disc Set  MESIN GERUDI LANTAI i. Kegunaan Mesin gerudi digunakan untuk menggerudi lubang pada kepingan kayu dan logam 7 .

2. 9.i. 4. 7. Bahagian dan fungsinya 1. 5. 8. 2. 3. 10. 6. Penggunaan mesin hendaklah dilakukan oleh pelajar dengan pengawasan guru Pakai pakaian yang sesuai Pakai gogal untuk melindungi mata 8 . 3. Peraturan Keselamatan ketika menggerudi 1. Penutup = Melindungi tali sawat dan takal Suis = Menghidup dan mematikan motor Bindu = Memutar mata gerudi Mata gerudi = Membuat lubang pada kayu atau logam Meja gerudi = Menempatkan ragum gerudi Pelaras Meja = Melaraskan aras meja gerudi Tuas Pemasuk = Menurunkan dan menaikkan bindu Motor = Memutar bindu Pengunci Bindu = Mengetatkan dan melonggarkan bindu Ragum Gerudi = Memegang objek ketika kerja menggerudi ii.

pelajar didedahkan dengan konsep projek yang perlu pelajar lakukan. 2. pengukuran. Projek yang perlu pelajar lakukan ialah tanggam. menanda. 6. 9 . PPE. Mengetahui cara-cara / kaedah penggunaan peralatan bagi melakukan kerja menggegas. Pada pertemuan pertama. Melalui pengenalan ini: a. c. Mengetahui fungsi-fungsi peralatan untuk kerja menggegas b. memegang/ pembersihan dan pelinciran disenaraikan. Objektif: a. 3. Cara-cara untuk menggunakan alatan tangan juga diperkenalkan.PERTEMUAN PERTAMA 1. Manakala tajuk amali ini ialah menggegas. 5. 4. Setelah itu. Alat-alat memotong. Pelajar dikehendaki melakukan amali ini secara berpasangan. pelajar diperkenalkan tentang alatan-alatan tangan yang bakal pelajar akan gunakan. Cara pembacaan alatan (vernier caliper) juga didedahkan. b.

10 . Setelah diperkenalkan tentang beberapa perkara penting berkaitan dengan kursus dan bengkel. Setiap pelajar diberikan sehelai kertas panduan tentang ukuran bahan amali tersebut. pelajar dikehendaki untuk meratakan dua bahagian dengan mengikir. Peralatan seperti pengikir diaplikasikan penggunaannya ketika hendak meratakan keduadua bahagian logam. 10. Bahan amali berbentuk logam lembut. bahan amali diagih-agihkan untuk meneruskan projek amali. 9.7. 8. Sebelum membuat penandaan pada logam.

pemahaman tentang penggunaan Vernier High Gauge (Tolok Tinggi Vernier) diaplikasikan. Dalam proses ini. Kerataan kedua-dua bahagian tersebut diuji menggunakan Engineering Try Square (Sesiku L). Pada pertemuan kedua ini. Manakala Plat Sudut berfungsi untuk menyokong benda kerja semasa membuat kerja menanda dan memastikan benda kerja berada pada kedudukan tetap dan tepat semasa kerja menanda. Semua pelajar dikehendaki mengemas semula bengkel seperti mereka masuk pada awal sesi pembelajaran. Proses pengikiran diteruskan untuk mendapatkan bahagian yang rata. ianya dikira masih tidak rata. Sekiranya tiada laluan cahaya ia menandakan bahagian pada logam tersebut sudah rata. 5. 3. proses penandaan ukuran dilakukan. Tolok Tinggi Vernier ini digunakan bersama-sama Surface Plat (Plat Permukaan) dan Angle Block (Plat Sudut). Sekiranya terdapat laluan cahaya di antara sesiku L dan logam. Plat Permukaan berfungsi sebagai tempat pengalas Tolok Tinggi Vernier. 11 .11. 7. Semua pelajar berhenti melakukan kerja setengah jam sebelum balik. PERTEMUAN KEDUA 1. 4. 2. kerja yang tergendala pada pertemuan pertama disambung. 6. Selepas itu.

9. proses penandaan bahagian yang tidak diperlukan pula dilakukan.Vernier High Gauge Angle Block Surface Plat 8. Setelah logam ditanda mengikut ukurannya. Hasil setelah menanda ukuran yang ditetapkan. 12 .

11. Semua pelajar berhenti melakukan kerja setengah jam sebelum balik. Namun. Semua pelajar dikehendaki mengemas semula bengkel seperti mereka masuk pada awal sesi pembelajaran. kebanyakkan pelajar hanya menggunakan pen marker. 13 .10. Penandaan bahagian ini dilakukan menggunakan penggarit.

Proses ini perlulah dilakukan dengan berhati-hati untuk mengelakkan sebarang kemalangan seperti mengetuk tangan sendiri. Proses penandaan diteruskan lagi dengan menanda bahagian yang perlu digerudi untuk menghasilkan lubang. 14 .PERTEMUAN KETIGA 1. kerja yang tergendala pada pertemuan pertama disambung. Pada pertemuan kedua ini. 2. Proses ini dilakukan dengan menggunakan Penebuk Pusat dan penukul. 3.

Langkah ini dapat menghasilkan lubang yang tepat mengikut penandaannya.4. 7. mata mesin gerudi perlulah dipastikan dalam keadaan yang tajam dan selamat untuk digunakan. Setelah proses penandaan bahagian lubang. 5. Proses penggerudian dilakukan dengan menggunakan mesin gerudi. bahan logam perlulah diselaraskan dengan mata gerudi. proses penggerudian pula dijalankan. Sebelum memulakan penggerudian. 15 . Selain itu. Mata gerudi perlulah berada tepat pada atas tempat penandaan lubang menggunakan penebuk pusat tadi. 6.

Kerja menggergaji menggunakan gergaji besi yang mempunyai cara tersendiri untuk menggergajinya. Mata gergaji besi juga perlu diambil perhatian. 16 . 13. kerja menggergaji logam untuk membuang bahagian yang tidak diperlukan dijalankan. Ianya perlulah ketat dan tidak longgar supaya proses menggergaji bahan logam berjalan lancar dan tidak tersekat-sekat. 11. Pelajar dilarang untuk menekan mata gerudi dengan terlalu kuat kerana dikuatiri mata gerudi yang digunakan tersebut patah lalu terkena pelajar lain. Kekuatan kedua-dua pasang tangan digunakan untuk menghasilkan garisan yang lurus dan tidak senget. Untuk bahagian tanggam U. 12.8. 10. pelajar dikehendaki untuk memakai cermin mata keselamatan untuk mengelakkan sisa logam masuk ke mata. 9. Semasa menggunakan mesin gerudi.

proses memahat diteruskan setelah selesainya proses menggergaji. 2. Proses ini dilakukan dengan menggunakan pahat sejuk dan penukul. Proses memahat ini hanya dilakukan untuk pelajar yang membuat tanggam berbentuk U sahaja. Semua pelajar dikehendaki mengemas semula bengkel seperti mereka masuk pada awal sesi pembelajaran.14. Semua pelajar berhenti melakukan kerja setengah jam sebelum balik. Pada pertemuan keempat. PERTEMUAN KEEMPAT 1. 17 . 3.

Proses ini dilakukan dengan menggunakan kikir dengan mengikir logam pada satu arah sahaja. 18 . pelajar dikehendaki untuk melicinkan permukaan logam tersebut sehingga hilang warna asalnya dan bertukar pada warna silver yang berkilat. proses penggunaan radius gauge dilakukan. 5. proses terakhir dilakukan oleh pelajar. Setelah proses memahat selesai. 3. PERTEMUAN KELIMA 1. 2.4. Proses meratakan bahagian tengah menggunakan pengikir adalah untuk mendapatkan saiz yang sebenar setelah pelajar mengambil ukuran 2 mm sebelum jarak sebenar. pelajar dikehendaki mengukur 2 mm sebelum jarak yang sebenar untuk proses menggerudi bagi memudahkan proses pemahatan. Semua pelajar dikehendaki mengemas semula bengkel seperti mereka masuk pada awal sesi pembelajaran. pelajar dikehendaki untuk meratakan bahagian tengah yang telah dipahat tadi. Setelah siap bentuk tanggam U. Namun. Setelah logam kelihatan berkilat dan bertukar warna. Pada pertemuan kelima dan yang terakhir ini. 7. sebelum proses pemahatan dilakukan. Semua pelajar berhenti melakukan kerja setengah jam sebelum balik. 6. 4.

7. Namun. maka selesailah sudah proses penghasilan tanggam berbentuk U. 19 . Penjuru pada tanggam yang dihasilkan tidaklah begitu tajam. 6. tanggam tersebut perlulah disapukan dengan minyak gris untuk mengelakkan tanggam tersebut menjadi karat. Setelah selesai penggunaan radius gauge. Radius Gauge digunakan untuk mengukur jejari pada penjuru logam. maka. penggunaan radius gauge amatlah diperlukan.5.

HASIL KERJA Setelah beberapa proses penghasilan tanggam berbentuk U dan T dilakukan. hasil tanggamnya adalah seberti berikut. Tanggam U Tanggam T 20 .

Selepas kedua-dua tanggam dicantumkan. walaupun ianya nampak sempurna. Ukuran tangah pada tanggam U tidak tepat 30 mm. sebenarnya terdapat sedikit rongga kosong pada kedua-dua tanggam tersebut setelah dicantum. namun terdapat kesalahan di dalam ukuran kedua-dua tanggam tersebut. Lengkap di sini bermaksud sempurna tanpa sebarang rongga udara di antara tanggam T dan U. pengujian samada ianya lengkap atau tidak. tanggam U mempunyai ukuran 32 mm. Selain itu. 21 . Namun. Walaupun melalui gambar ianya nampak sempurna.Gabungan Tanggam T dan U Setelah gabungan tanggam U dan T dilakukan. dan ukuran tengah pada tanggam T juga tidak tepat 30 mm. ianya mengisi kekurangan masing-masing kerana secara kebetulan. manakala tanggam T mempunyai ukuran 28 mm. dengan ketidaksempurnaan kedua-dua tanggam ini. terdapat beberapa kecacatan pada hasil tanggam kami.

Bermula dengan hanya sekeping logam. ‘tak kenal maka tak cinta’. ianya menjadi kebiasaan. Ianya bukannya mudah untuk menghasilkan sebuah logam ke sebuah bentuk yang baru. Di dalam bengkel kimpalan ini. saya masih tertanya-tanya maksud perkataan tersebut. Mengapakah kami dibenarkan untuk menggunakan pen marker dan penggarit untuk menandakan bahagian yang tidak diperlukan? Setelah selesai semua proses penghasilan tanggam ini. Benarlah kata orang. a. tidak dapat saya menyiapkannya. terdapat beberapa persoalan yang bermain di fikiran saya. setelah lima minggu bekerja dengan proses menggegas. Apakah fungsi tanggam ini setelah siap? b. Pada permulaan didedahkan dengan perkataan menggegas.REFLEKSI Daripada projek tanggam dengan tajuk menggegas ini pelbagai pengalaman baru yang saya timba. Jika tiada rasa cinta terhadap amali ini. saya tetap berpuas hati dengan hasil kerja saya sendiri. Walaupun berbekalkan sedikit ilmu tentang apa yang berkaitan dengan bengkel kimpalan. pelbagai proses dijalankan untuk penghasilan sebuah tanggam yang berbentuk U. 22 . saya berasa sangat teruja melihat hasil kerja saya. Ianya tidaklah sehebat hasil pelajar-pelajar yang lain. Mengapakah peralatan seperti gergaji memerlukan cara yang tersendiri untuk menggunakannya? d. iaitu tanggam U. Namun. Mengapakah tanggam mempunyai pelbagai jenis? c. Segala pengalaman dan ilmu yang saya timba dalam penghasilan tanggam ini akan saya simpan dan aplikasikan kegunaan satu hati nanti.

Sign up to vote on this title
UsefulNot useful