Jenis-Jenis Utama Plastik dan Cara Pembuatan Plastik

Kata Kunci: cara pembuatan plastik, jenis utama plastik, Polu Etylene, Poly Etylene Therephtalate, Poly Propylene, Poly Styrene, Poly Vinyl Clhorida Ditulis oleh Ratna dkk pada 23-01-2010 Jenis-jenis Utama Plastik Jenis utama plastik diantaranya adalah PE (Poly Etylene), PP (Poly Propylene), PS (Poly Styrene), PET (Poly Etylene Therephtalate), PVC (Poly Vinyl Clhorida). PE (Poly Etylene) Monomer : etena (CH2 = CH2)

Polyetylene ada 2 jenis, yaitu linier dan bercabang dengan struktur sebagai berikut

Kegunaan dan sifat : - kantong plastik, botol plastik, film, cetakan - pembungkus kabel modern - tidak tahan panas - fleksibel, permukaannya licin - tidak tembus cahaya (buram) dan ada yang tembus cahaya - titik lelehnya 115C

PP (Poly Propylene) Monomer : propena (CH3 CH = CH2) Unit ulang polimer :

Kegunaan dan sifat :

- kantong plastik, film, automotif - maianan mobil-mobilan, ember, botol - lebih tahan panas - keras, flexible, dapat tembus cahaya - ketahanan kimianya bagus - titik lelehnya 165C

PS (Poly Styrene) Monomer : styrene

Kegunaan dan sifat : tidak buram, seperti glass kaku, mudah patah buram terhadap sentuhan

meleleh pada 95C untuk penggaris, gantungan baju tempat menyimpan dalam kulkas, pembungkus industri minuman catridge printer

Reaksi :

PET (Polyethylene Terephtalate) Monomer : ethyl terephtalate

Kegunaan dan sifat : - jelas, keras, tahan terhadap pelarut - tititk lelehnya 85C - botol minuman berkarbonasi - botol juice buah

- tas bantal dan peralatan tidur - fiber tekstile Unit ulang polimer :

Gambar 16.61 Unit Ulang PET

PVC (Poly Vinyl Chlorida) Monomer : Vinyl Chlorida

Kegunaan dan sifat : - karpet, kayu imitasi - pipa air (paralon), alat-alat listrik, film - Jas hujan - Botol detergen - Keras dan kaku - dapat bersatu dengan pelarut - tititk lelehnya 70 140C

Cara Pembuatan Plastik Cara pembuatan plastik dapat dijelaskan dengan bagan berikut ini :

Minggu, 17 Januari 2010

Proses Pembuatan Plastik Metode-metode yang digunakan untuk mengkonversi bahan plastik dalam bentuk pellet, butiran, serbuk, lembaran, cairan, atau dibentuk preforms ke bentuk atau bagian. Bahan plastik mungkin mengandung berbagai zat aditif yang mempengaruhi sifat serta processability dari plastik. Setelah membentuk, bagian tadi dapat dilanjutkan untuk berbagai operasi tambahan seperti pengelasan, perekat ikatan, permesinan, dan permukaan dekorasi (lukisan, Metallizing). Injection molding Proses ini terdiri dari pemanasan dan homogenisasi butiran plastik dalam silinder sampai kecukupan cairan untuk memungkinkan tekanan injeksi ke dalam cetakan yang relatif dingin di mana utk

memperkuat dan mengambil bentuk rongga cetakan. Padat partikel, dalam bentuk pelet atau butiran, merupakan pakan utama untuk moldable injeksi plastik. Keuntungan utama dari molding injeksi-proses adalah kecepatan produksi, minimal persyaratan untuk postmolding operasi, dan simultan multipart molding. Perkembangan reaksi cetak injeksi (RIM) memungkinkan pencetakan cepat dengan bahan cair. Proses ini telah terbukti sangat efektif untuk pencetakan berkecepatan tinggi dari bahan-bahan tersebut sebagai poliuretan, epoxies, poliester, dan nilon. Ekstrusi Dalam proses ini, plastik pellet atau butiran yang fluidized, homogen, dan terus-menerus terbentuk. Produk yang dibuat dengan cara ini termasuk tabung, pipa, lembaran, kawat dan substrat pelapisan, dan bentuk profil. Proses ini digunakan untuk membentuk bentuk yang sangat panjang atau sejumlah besar bentuk kecil yang dapat dipotong dari bentuk panjang. Ekstrusi dapat menghasilkan tingkat output tertinggi dari setiap proses plastik misalnya, pipa telah dibentuk di tekanan 2000 lb / h (900 kg / jam). Proses ekstrusi menghasilkan pipa dan tabung dengan memaksa mencair melalui silinder mati. Blow molding Proses ini terdiri dari membentuk sebuah tabung (disebut parison) dan memperkenalkan udara atau gas lain menyebabkan tabung untuk mengembang menjadi berlubang tertiup bebas terhadap objek atau cetakan untuk membentuk menjadi objek cekung dengan ukuran dan bentuk tertentu. Parison secara tradisional yang dibuat oleh ekstrusi, meskipun tabung injeksi-dibentuk telah meningkat digunakan. Thermoforming Thermoforming adalah pembentukan lembaran plastik menjadi bagian-bagian melalui aplikasi panas dan tekanan. Tooling untuk proses ini adalah yang paling murah dibandingkan dengan proses plastik lainnya, Juga dapat menampung bagian lembaran yang sangat besar serta bagian-bagian kecil. Rotasi molding Dalam proses ini, bubuk digilas halus dan dipanaskan dalam cetakan yang berputar sampai meleleh atau fusi terjadi. Jika bahan cair yang digunakan, proses ini sering disebut lumpur salju molding. Yang meleleh atau melebur resin seragam melapisi permukaan dalam cetakan. Ketika didinginkan, selesai bagian kosong akan dihapus. Kompresi dan transfer Molding. Kompressi molding terdiri dari pengisian bubuk plastik atau preformed steker ke rongga cetakan, menutup sebuah cetakan pencampur, dan menerapkan tekanan untuk kompresi, panas, dan menyebabkan aliran plastik untuk menyesuaikan diri dengan bentuk rongga. Proses ini terutama digunakan untuk termoset, dan akibatnya cetakan dipanaskan untuk mempercepat reasi campuran kimia. Transfer molding merupakan adaptasi dari kompresi molding bahwa bubuk atau bentuk sebelumnya dibebankan pada ruang yang terpisah dan preheating, tepat saat terjadi fluidized, disuntikkan ke dalam cetakan tertutup. Hal ini paling sering digunakan untuk termoset, dan agak lebih cepat daripada kompresi molding.

Proses Foam Bahan plastik telah mencapai tingkat yang tinggi dan penting dalam industri plastik. Busa dapat dibuat dalam berbagai jenis dari lembut dan fleksibel untuk keras dan kaku. Ada tiga jenis plastik seluler: ditiup (diperluas matriks, seperti spons alami), sintaksis (yang rangkuman berongga mikrosfer organik atau anorganik dalam matriks), dan struktural (tebal kulit luar yang mengelilingi sebuah inti busa). Ada tujuh proses dasar yang digunakan untuk menghasilkan plastik busa. termasuk penggabungan agen blowing kimia yang menghasilkan gas (melalui dekomposisi termal) dalam polimer cair atau meleleh; gas injeksi ke dalam lelehan yang bertekanan generasi gas sebagai produk sampingan dari reaksi kondensasi kimia ,-menghubungkan; penguapan dari cairan mendidih rendah (misalnya, freon) melalui panas reaksi eksotermik; mekanis dispersi udara dengan cara mekanis (whipped cream); penggabungan nonchemical membebaskan gas-agen (adsorbed gas yang mengandung karbon) ke dalam campuran resin yang dilepaskan oleh pemanasan; dan perluasan butiran kecil yang mengandung resin termoplastik blowing agen melalui aplikasi eksternal panas. Penguat plastik / komposit Ini adalah sifat mekanik plastik yang meningkat secara signifikan karena berserat masuknya penguat plastik. Berbagai macam resin dan penguat platik yang membentuk kelompok bahan ini menyebabkan bagian ini disebut "komposit." Komposit terdiri dari dua komponen utama, bahan fibrosa dalam berbagai bentuk fisik dan fluidized resin yang akan berubah menjadi padat. Ada yang diperkuat serat bahan termoplastik, dan ini biasanya diproses dalam termoplastik standar peralatan pengolahan. Langkah pertama dalam prosedur fabrikasi komposit adalah peresap dari penguatan dengan resin. Diresapi penguatan yang dapat dikenakan terhadap panas untuk menghilangkan larutan atau impregnating resin membuat keadaan kering. Komposit dalam bentuk ini disebut prepreg. Premixes, sering disebut senyawa molding massal, adalah campuran dari resin, inert fillers, penguatan plastik, dan formulasi aditif yang membentuk suatu puttylike tali, lembaran, atau bentuk preformed. Salah satu kombinasi atau komposisi yang terdiri dari dua atau lebih bahan sebagai fase terpisah, paling tidak salah satunya adalah polimer. Dengan menggabungkan polimer dengan bahan lain, seperti kaca, karbon, atau polimer lain, sering mungkin untuk mendapatkan kombinasi unik atau tingkat properti. Contoh-contoh khas komposit polimer sintetik termasuk kaca, karbon-, atau polimer yang diperkuat serat termoplastik atau resin termoseting, karbon yang diperkuat karet, polymer blends, silika-atau mika-diperkuat resin, dan polimer-ikatan atau-diresapi beton atau kayu . Hal ini juga sering berguna untuk dipertimbangkan sebagai komposit bahan-bahan tersebut sebagai lapisan (kombinasi pigmen-pengikat) dan kristal polimer (kristalit dalam matriks polimer). Khas alami termasuk kayu komposit (cellulosic serat terikat dengan lignin) dan tulang (mineral terikat dengan kolagen). Di sisi lain, komposisi polimer diperparah dengan sebuah plasticizer atau sangat rendah proporsi pigmen atau pengolahan bantu tidak biasanya dianggap sebagai komposit. Casting dan Encapsulation Adalah sebuah proses tekanan rendah yang membutuhkan tidak lebih dari sebuah wadah dalam bentuk

bagian yang diinginkan. Untuk termoplastik, monomer cair dituangkan ke dalam cetakan dan, dengan panas, diperbolehkan untuk polimerisasi di tempat untuk suatu massa padat. Untuk vinyl plastisols, cairan yang menyatu dengan panas. Termoset yang dituangkan ke dalam cetakan dipanaskan di mana reaksi silang untuk menyelesaikan konversi yang solid. Enkapsulasi dan pot adalah istilah-istilah untuk proses pengecoran di mana unit atau perakitan yang dibungkus atau diresapi, masing-masing, dengan cairan plastik yang kemudian dikeraskan oleh fusi atau reaksi kimia. Proses ini dominan dalam industri listrik dan elektronik untuk isolasi dan perlindungan komponen. Calendering Dalam proses calendering, plastik adalah gulungan antara dua rol yang meremasnya ke sebuah film yang kemudian lewat sekitar satu atau lebih tambahan gulungan sebelum melepas sebagai film berkelanjutan. Kain atau kertas dapat diberi umpan melalui gulungan yang terakhir, sehingga mereka menjadi diresapi dengan plastik. Beberapa pengertian Polymer menurut : 1.Brittanica Encyclopedia. Polimer Bahan sintetis terdiri dari makromolekul yang merupakan kelipatan dari monomer. Monomer tidak perlu semua akan menjadi sama atau memiliki struktur yang sama. Polimer dapat terdiri dari rantai panjang bercabang atau bercabang monomer atau mungkin cross-linked monomer jaringan dalam dua atau tiga dimensi. rantai reaksi mereka dapat fleksibel atau kaku. Beberapa bahan-bahan anorganik alami (misalnya, mineral intan, grafit, dan feldspar) dan beberapa buatan manusia bahan-bahan anorganik (misalnya, kaca) memiliki struktur seperti polimer. Banyak bahan-bahan alami yang penting adalah polimer organik, termasuk selulosa (dari monomer gula; lihat polisakarida), lignin, karet, protein (dari asam amino), dan asam nukleat (dari nukleotida). Sintetis polimer organik mencakup banyak plastik, termasuk polietilen, yang nilon, poliuretan, poliester, vinyls (misalnya, PVC), dan karet sintetis. Polimer yang silikon, dengan rantai anorganik silikon dan oksigen atom dan sisi organik kelompok, termasuk di antara yang paling penting campuran senyawa organik-anorganik.

2.Sci-tech Encyclopedia. Polimer, Makromolekul, polimer tinggi, dan raksasa molekul-molekul tinggi-berat bahan yang terdiri dari sub unit berulang. Semua materi dapat organik, anorganik, atau organologam, dan sintetik atau secara alami . Polimer bahan penting untuk hampir setiap industri sebagai perekat, bahan bangunan, kertas, kain, serat, pelapis, plastik, keramik, beton, kristal cair, photoresists, dan coating. Polimer juga komponen utama dalam tanah dan tanaman dan hewan hidup. Polimer juga penting dalam gizi, teknik, biologi, kedokteran, komputer, ruang eksplorasi, kesehatan, dan lingkungan. Alami anorganik polimer termasuk berlian, grafit, pasir, asbes, agate, certa, feldspars, mika, kuarsa, dan bedak. Polimer organik alam

meliputi polisakarida (atau polycarbohydrates) seperti pati dan selulosa, asam nukleat, dan protein. Polimer anorganik sintetik termasuk boron nitrida, beton, banyak superkonduktor suhu tinggi, dan sejumlah gelas. Siloxanes atau mewakili Polisiloksan organologam polimer sintetik. Sintetis polimer yang digunakan untuk komponen struktural yang cukup berat kurang dari logam, membantu untuk mengurangi konsumsi bahan bakar di dalam kendaraan dan pesawat terbang. Mereka bahkan mengungguli sebagian besar logam ketika diukur pada kekuatan-per satuan berat. Polimer telah dikembangkan yang dapat juga digunakan untuk tujuan teknik seperti roda gigi, bantalan, dan anggota struktural