PLTG adalah Pembangkit Listrik Tenaga Gas yang berfungsi merubah energy gas menjadi energy listrik.

Secara prinsipnya turbin gas berfungsi merubah masukan berupa bahan bakar gas alam dan udara menjadi keluaran berupa moment putar pada porosnya dan gas buang yang bersuhu tinggi. Udara masuk ke kompresor dengan terlebih dahulu di lewatkan pada filter, kemudian dimampatkan/masukan dengan tekanan tinggi sehingga temperaturnya naik.

Turbin Generator

Udara dengan temperature tinggi dan tekanan tinggi ini kemudian di alirkan ke ruang bakar (combustion chamber) untuk dicampur dengan bahan bakar. Pembakaran terjadi karena ada bahan bakar pada ruang yg bertekanan dan bertemperatur tinggi. Persiapan untuk start turbin mengikuti intruksi manual operasi. Pengecekan di lakukan dengan mereset safety system enunciator yang menunjukan apakah turbin gas generator dapat di start. Pada saat start turbin gas dibantu dengan turbin pembantu dengan penggerak gas alam yang bertekanan lebih kurang 27 kg/cm2 Gas alam dialirkan ke turbin pembantu sehingga turbin berputar dan gas alam sisa dibuang ke atmosfir. Antara turbin utama dan turbin pembantu di hubungkan ke coupling yang bekerja berdasarkan putaran lebih yg akan melepas secara otomatis. Sebelum start, coupling telah terhubung pada kedua poros turbin tersebut secara hidrolik. Bersamaan dengan berputarnya turbin pembantu terjadilah penghisapan udara oleh kompresor. Kompresor dan turbin utama turut berputar karena seporos. Jika putaran telah mencapai 20 % dari rating, maka bahan bakar gas akan masuk keruang bakar sehingga terjadi pembakaran gas alam yang bercampur udara dari kompresor. Agar Tekanan bertambah tinggi, maka gas ala mini di alirkan ke turbin utama melalui nozzle. Beberapa menit kemudian terjadi percepatan putaran turbin dan jika telah mencapai 60 % dari rating putaran turbin, maka turbin pembantu akan melepas secara otomatis. Turbin utama akan berputar hingga 100 % maka turbin siap untuk di bebani. Putaran normal turbin sebesar 5100 rpm di konversikan ke 3000 rpm dengan menggunakan roda gigi, poros turbin di hubungkan dengan poros generator yang mempunyai putaran 3000 rpm. Generator berputar sehingga menghasilkan energi listrik yang siapkan di distribusikan kemasingmasing beban. Diposkan oleh Mukhlis di 3:31 AM

Teori operasi
Turbin gas dijelaskan secara termodinamika oleh Siklus Brayton, di mana udara dikompresi isentropic sekutu, pembakaran terjadi pada tekanan konstan, dan ekspansi terjadi di turbin isentropically kembali untuk tekanan awal.

belum termasuk sistem bahan bakar. Bantalan ini sedang dikalahkan oleh foil bantalan s. manufaktur presisi yang diperlukan untuk komponen dan paduan tahan temperatur yang diperlukan untuk efisiensi yang tinggi sering membuat pembangunan turbin sederhana lebih rumit daripada mesin piston.000 rpm dan mikro turbin s sekitar 100. Secara tradisional. Sebagai aturan umum. Dan gabungan panas dan kekuasaan (co-generation) menggunakan limbah panas untuk produksi air panas. yang telah berhasil digunakan dalam turbin mikro dan unit daya tambahan s. keramik. atau minyak-cooled bola bantalan s. 3. gesekan dan turbulensi menyebabkan: 1. suhu pembakaran yang lebih tinggi berarti lebih besar efisiensi. nikel. turbin gas dapat kurang kompleks daripada pembakaran piston mesin. ratusan turbin baling. 2. Gabungan siklus desain lulus limbah panas ke uap turbin sistem. mereka telah hidrodinamik minyak bantalan. Tekanan kerugian dalam asupan udara. . Kebanyakan turbin juga mencoba untuk memulihkan knalpot panas. Faktor pembatas adalah kemampuan baja. Lebih canggih turbin (seperti yang ditemukan di zaman modern mesin jet) dapat memiliki beberapa shaft (kelos). Kecepatan sudu turbin menentukan tekanan maksimum yang dapat diperoleh. Sederhana turbin mungkin memiliki satu bergerak bagian: poros / kompresor / turbin / alternatif rotor perakitan (lihat gambar di atas). Teknik cukup masuk ke bagian turbin menjaga dingin. Mekanis. semakin kecil mesin semakin tinggi tingkat perputaran poros (s) yang diperlukan untuk mempertahankan kecepatan tertinggi. combustors dan penukar panas. yang mengurangi ekspansi yang tersedia untuk menyediakan kerja yang bermanfaat. sebelum pembakaran. atau materi lain yang membentuk mesin untuk menahan panas dan tekanan.000 rpm. dan sistem yang luas kompleks pipa.Dalam prakteknya. suhu pengiriman kompresor lebih tinggi dari ideal. combustor dan knalpot: mengurangi ekspansi yang tersedia untuk menyediakan kerja yang bermanfaat. bergerak stator blades. Isentropic non-kompresi: untuk suatu tekanan secara keseluruhan rasio. Non-isentropic ekspansi: walaupun penurunan suhu turbin yang diperlukan untuk menggerakkan kompresor tidak terpengaruh. Recuperator s adalah heat exchanger s yang lulus knalpot panas ke udara terkompresi. tekanan terkait rasio lebih besar. Thrust bantalan s dan jurnal bantalan adalah bagian penting dari desain. yang sebaliknya adalah energi terbuang. Namun. Mesin jet s beroperasi sekitar 10. hal ini menghasilkan daya maksimum yang mungkin tergantung pada ukuran mesin. Brayton siklus Seperti semua siklus mesin panas s.

Petrokimia Gresik adalah Gas Turbin Generator HITACHI (2006 J) dengan kapasitas daya 18. kompresornya digerakkan oleh turbin dengan perantara rantai roda gigi. PRINSIP KERJA GAS TURBINE GENERATOR Gas turbine generator adalah suatu alat yang memanfaatkan gas sebagai fluida untuk memutar turbin dengan pembakaran internal sehingga dapat memutar generator lalu menghasilkan listrik. Kerugian-kerugian tersebut dapat terjadi pada ketiga komponen sistem turbin gas.com ABSTRAK Gas Turbine Generator (GTG) di PT. Proses pembakaran tersebut berlangsung dalam keadaan tekanan konstan sehingga dapat dikatakan ruang bakar hanya untuk menaikkan temperatur. SPEEDTRONIC IV 1. Dr. dll. Petrokimia merupakan salah satu unit pembangkit listrik yang dimanfaatkan untuk menunjang proses produksi pupuk. PENDAHULUAN Gas Turbine Generator (GTG) di PT. combustion section. tidak ada proses yang selalu ideal. II. compressor section. Pembuangan gas (exhaust) gas hasil pembakaran dikeluarkan lewat saluran pembuangan. Stolze merancang sistem turbin gas yang menggunakan kompresor aksial bertingkat ganda yang digerakkan langsung oleh turbin reaksi tingkat ganda. 3. sesuai dengan konsepsi H. fluida.Otomatisasi GTG Pabrik I PT. Setelah melewati turbin ini gas tersebut akan dibuang keluar melalui saluran buang (exhaust). Gas hasil pembakaran tersebut dialirkan ke turbin gas melalui suatu nozel yang berfungsi untuk mengarahkan aliran tersebut ke sudu-sudu turbin. 4. Sistem tersebut bekerja dengan gas hasil pembakaran batu bara. Petrokimia Gresik dikendalikan sistem kontrol yang disebut SPEEDTRONIC IV yang menggunakan sistem kontrol tiga redundant 16 bit microprocessor. Tetapi usaha tersebut dihentikan karena terbentur pada masalah konstruksi ruang bakar dan tekanan gas pembakaran yang berubah sesuai beban. Pesawat pancar gas yang pertama diselesaikan oleh “British Thomson Houston Co” pada tahun 1937 sesuai dengan konsepsi Frank Whittle (tahun 1930). Temperatur gas pembakaran yang masuk sekitar 450 C dengan tekanan 45 atm dan kompresornya langsung digerakkan oleh turbin. Holzworth. . ruang bakar dan turbin gas.13. Sebab-sebab terjadinya kerugian antara lain: 1. energi kinetik dikonversikan menjadi energi mekanik melalui udara bertekanan yang memutar roda turbin sehingga menghasilkan daya. tetap terjadi kerugian-kerugian yang dapat menyebabkan turunnya daya yang dihasilkan oleh turbin gas dan berakibat pada menurunnya performa turbin gas itu sendiri. turbine section. “Societe des Turbomoteurs” di Paris membuat suatu sistem turbin gas yang konstruksinya berdasarkan desain Armengaud dan Lemate yang menggunakan bahan bakar cair. Kata kunci : Gas Turbine Generator. kayu atau minyak. dan exhaust section. Prinsip kerja Gas turbine generator yaitu memanfaatkan gas sebagai fluida untuk memutar turbin dengan pembakaran internal sehingga dapat memutar generator lalu menghasilkan listrik. Pada kenyataannya. Tahun 1908. Didalam turbin gas. Sistem turbin gas yang paling sederhana terdiri dari tiga komponen yaitu kompresor. Pemuaian (expansion) gas hasil pembakaran memuai dan mengalir ke luar melalui nozel (nozzle). Desain pertama turbin gas dibuat oleh John Wilkins seorang Inggris pada tahun 1791. GTG tersusun atas komponen-komponen utama sepertiair inlet section. Tahun 1904. dibuat suatu sistem turbin gas yang mencoba menggunakan proses pembakaran pada volume konstan. Petrokimia merupakan salah satu unit pembangkit listrik yang dimanfaatkan untuk menunjang proses produksi pupuk. Kompresor berfungsi untuk menghisap dan menaikkan tekanan udara tersebut. F. pada tahun 1935 sistem turbin gas mengalami perkembangan yang pesat dimana diperoleh efisiensi sebesar kurang lebih 15%. Daya yang dihasilkan oleh turbin gas tersebut digunakan untuk memutar kompresornya sendiri dan memutar beban lainnya seperti generator listrik. Di dalam ruang bakar dilakukan proses pembakaran dengan cara mencampurkan udara bertekanan dan bahan bakar. Secara umum proses yang terjadi pada suatu sistem turbin gas adalah sebagai berikut: Pemampatan (compression) udara di hisap dan dimampatkan Pembakaran (combustion) bahan bakar dicampurkan ke dalam ruang bakar dengan udara kemudian di bakar.6 . Udara masuk kedalam kompresor melalui saluran masuk udara (inlet). sehingga temperatur udara juga meningkat. Kemudian udara bertekanan ini masuk ke dalam ruang bakar. 2. Pada tahun 1872.Ahmad Toriq Jurusan Fisika FMIPA Universitas Sebelas Maret Surakarta e-mail : adtoriq@gmail.8 KV / 50 Hz. Unit GTG yang digunakan di Pabrik I PT. Selanjutnya.350 MW dan tegangan 13.

Lube Oil System. 2.1. Udara dipakai untuk mendinginkan berbagai komponen pada section dan bearing. Bahan bakar yang digunakan berasal dari fuel gas system dengan tekanan sekitar 15 kg/cm2. komponen gas turbin generator Berikut ini penjelasan tentang komponen utama turbin gas: 1. Fuel gas yang digunakan sebagai bahan bakar harus bebas dari cairan kondensat dan partikel-partikel padat. Komponen utama pada bagian ini adalah aksial flow compressor. Exhaust Section. sehingga memaksimalkan dua sisi. didalamnya terdapat tiga redundant 16 bit microprocessor pengendali dan dua dari tiga voting redundansi pada kontrol kritis dan parameter pengaman. Air Inlet Section. Adanya kerja yang berlebih waktu proses kompresi yang menyebabkan terjadinya gesekan antara bantalan turbin dengan angin. 3. Turbin section merupakan tempat terjadinya konversi energi kinetik menjadi energi mekanik yang digunakan sebagai penggerak compresor aksial dan perlengkapan lainnya. Turbin Section. dan sisanya digunakan untuk kerja yang dibutuhkan. dan didistribusikan di antara tiga kontrol processor. Sedangkan komponen pendukung turbin gas adalah starting equipment. IV. lube-oil system. Cooling System. 1. cooling system. 3. Sistem pendingin yang digunakan pada turbin gas adalah air dan udara. Gambar 1. 4. Sistem Mark IV merupakan peralatan kontrol digital turbin secara otomatis yang telah dipelajari dan disempurnakan dengan sukses selama lebih dari 40 tahun. 4. Fuel System. Combustion Section. compressor section. 3. 5. 5. 2. KOMPONEN GAS TURBINE GENERATOR Turbin gas tersusun atas komponen-komponen utama seperti air inlet section. Berfungsi untuk menyaring kotoran dan debu yang terbawa dalam udara sebelum masuk ke kompresor. 2. Coupling dan Accessory Gear. Sistem kontrol SPEEDTRONIC Mark IV merupakan salah satu bagian dari seni teknologi. Pada bagian ini terjadi proses pembakaran antara bahan bakar dengan fluida kerja yang berupa udara bertekanan tinggi dan bersuhu tinggi. dan exhaust section. Berubahnya nilai Cp dari fluida kerja akibat terjadinya perubahan temperatur dan perubahan komposisi kimia dari fluida kerja. Petrokimia Gresik sistem kontrol SPEEDTRONIC yang digunakan adalah tipe Mark IV. SISTEM KONTROL GAS TURBINE GENERATOR Kontrol otomatis GTG dilakukan oleh peralatan kontrol SPEEDTRONIC. Peralatan kontrol SPEEDTRONIC merupakan peralatan kontrol yang memang dirancang khusus untuk mengendalikan GTG. Hasil pembakaran ini berupa energi panas yang diubah menjadi energi kinetik dengan mengarahkan udara panas tersebut ketransition pieces yang juga berfungsi sebagai nozzle. combustion section. dsb. Untuk mendapatkan kondisi tersebut diatas maka sistem ini dilengkapi dengan knock out drum yang berfungsi untuk memisahkan cairan-cairan yang masih terdapat pada fuel gas. Dari daya total yang dihasilkan kira-kira 60 % digunakan untuk memutar kompresornya sendiri. Di PT. Berfungsi untuk melakukan start up sebelum turbin bekerja. Exhaust section adalah bagian akhir turbin gas yang berfungsi sebagai saluran pembuangan gas panas sisa yang keluar dari turbin gas. Sistem sinyal output dipilih pada logic relay untuk yang solenoid dan 3 pada valve coil servo untuk sinyal analog. Fungsi dari keseluruhan sistem adalah untuk mensuplai energi panas ke siklus turbin. turbine section. Sensor kontrol dan proteksi juga terdiri dari triple redundant. dan beberapa komponen pendukung lainnya. berfungsi untuk melakukan pelumasan secara kontinu pada setiap komponen sistem turbin gas. Adapun beberapa komponen penunjang dalam sistem turbin gas adalah sebagai berikut: Starting equipment. 4. III. . Adanya gesekan fluida yang menyebabkan terjadinya kerugian tekanan (pressure losses) di ruang bakar. Berfungsi untuk memindahkan daya dan putaran dari poros yang bergerak ke poros yang akan digerakkan. berfungsi untuk mengkompresikan udara yang berasal dari inlet air section hingga bertekanan tinggi sehingga pada saat terjadi pembakaran dapat menghasilkan gas panas berkecepatan tinggi yang dapat menimbulkan daya output turbin yang besar. yaitu sisi keamanan dan kehandalan. Adanya mechanical loss. Compressor Section.

(1997). Distributed Control System. sistem kontrol SPEEDTRONIC Mark IV merupakan sistem kontrol yang mempunyai kelebihan dari sisi keamanan dan kehandalan. Sistem kontrol Mark IV juga membantu urutan logika sistem dari otomatisasi startup. Gas Turbine Generator merupakan unit pembangkit listrik yang dapat dimanfaatkan untuk menunjang proses produksi suatu industri. Les. Katsuhiko. Jakarta: Erlanggga. Interface dari sistem Mark IV ditampilkan oleh sebuah layar CRT. Indikator ini membantu untuk pengawasan terhadap operasi turbin. masukan air dan uap dikontrol untuk menyesuaikan dengan kebutuhan operasi peralatan. dikontrol dengan memanfaatkan empat microprocessor yang disebutcommunicator. sehingga meminimalisir kacaunya operasi bila terjadi kegagalan baik dari microprocessor maupun CRT. Kontrol terhadap temperatur juga dilakukan dengan penjagaan kondisi temperatur tetap stabil dan tidak mencapai batas maksimal. b.1997. Jakarta: PT. Hal yang dikontrol termasuk pengawasan cairan. Dengan sistem kontrol tiga redundant 16 bit microprocessor pengendali dan dua dari tiga voting redundansi pada kontrol kritis dan parameter pengaman. berwarna hitam dan putih. Dengan output daya pada orde MegaWatt. Control-Valve Selection and Sizing. Falsafah Dasar : Sistem Pengendalian Proses. V. Diagram blok Gas Turbine Generator Sistem kontrol Mark IV dirancang untuk memenuhi semua kebutuhan dari kontrol turbin gas. DAFTAR PUSTAKA Gunterus. Pada Communicator juga terdapat LED. . dan cooldown.Gambar 2. Komunikasi antara interface operator dengan turbin. sehingga mengurangi potensi kerusakan software dan kesalahan data. dan juga masukan bahan bakar agar sesuai dengan persyaratan kecepatan maupun persyaratan beban. VI. yang memberikan informasi kepada operator tentang kondisi operasi terkini. Industrial Autimation Research Group (IARG). Pengantar Kontrol Proses. Departemen Teknik FisikaITB: Bandung Driskell. Teknik Kontrol Automatik Jilid I dan II Edisi 2. Departemen Teknik Fisika-ITB: Bandung Industrial Autimation Research Group (IARG). KESIMPULAN a. Arsitektur Sistem DCS. gas. Elex Media Komputindo Ogata. Frans. berfungsi sebagai indikator yang langsung terhubung dengan processor. Communicator juga menangani komunikasi antar fungsi kontrol processor. Departemen Teknik Fisika-ITB: Bandung Industrial Autimation Research Group (IARG). Selain itu. 1983. USA: Creative Sevices Inc. shutdown.

Sign up to vote on this title
UsefulNot useful